11.6. Методы анализа и прогнозирования производственного травматизма.

Анализ производственного травматизма является одним из инструментов управления охраной труда с целью разработки рациональных мероприятий по предупреждению несчастных случаев. При этом используются следующие традиционные методы их анализа (исследования): статистический, монографический, топографический, экономически, психофизиологический анализ и др.

Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже происшедших несчастных случаях, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам, тяжести, полу, возрасту, составу, профессии, уровню обучения пострадавших, видам оборудования, производствам и другим показателям. При проведении анализа статистическим методом применяются количественные показатели травматизма: частоты К_ч, тяжести К_т, безопасности К_б, позволяющие оценивать динамику травматизма и состояние работы по его предупреждению, а также другие количественные показатели: К_н, П_м, П_з, И_ч.с., П_д.з.

Показатель частоты травматизма, рассчитываемый на 1000 работающих:

К_ч = Н * 1000 / С,

где Н - число травм (несчастных случаев) в отчетном периоде с поте­рей трудоспособности на 1 и более дней;

С - среднесписочная численность работающих за отчетный период времени.

Показатель тяжести травматизма (средняя тяжесть одного случая):

К_т = Д / Н,

где Д - общее число дней нетрудоспособности у пострадавших для случаев с потерей трудоспособности на один и более дней;

Н - общее число таких несчастных случаев за тот же период вре­мени.

Этот показатель не учитывает стойкой потери трудоспособности (инвалидности) и поэтому не характеризует полностью тяжесть травматизма.

Коэффициент безопасности

К_б = К_ч * К_т = Д / С * 1000.

Показатель нетрудоспособности К_н комплексно учитывает частоту и тяжесть травм:

К_н = К_ч * К_т = Д * 1000 / С.

Показатель К_л характеризует уровень принудительной смертности на производстве, приходящейся на 1000 работающих:

К_л = N_л * 1000 / С,

N_л - число летальных исходов в результате несчастных случаев на производстве.

Показатель материальных последствий:

Пм = М_п * 1000 / С

где М_п - материальные последствия несчастных случаев за отчетный период, руб.

Показатель затрат на предупреждение несчастных случаев за отчетный период, руб.:

П_з = 3 * 1000 / С,

где 3 - затраты на предупреждение несчастных случаев за отчетный период, руб.

Таким образом, могут быть определены относительные показатели по большинству травмирующих факторов и основных причин несчаст­ных случаев.

При статистическом методе анализа общей заболеваемости на производстве используются следующие относительные показатели:

1) показатель частоты случаев (И_ч.с.) или дней нетрудоспособности (И_ч.д.), приходящихся на 100 работников:

И_ч.с. = Б * 100 / С;

где Б - количество случаев заболеваний;

Д - количество дней заболеваний за отчетный период;

С - среднесписочное количество работающих в отчетном периоде;

2) показатель средней длительности одного случая заболевания (показатель тяжести заболеваемости): И_ч.д. = Д * 100/ С,

где Д - количество дней временной нетрудоспособности.

Используются также и другие показатели, например, распределения заболеваемости, показатель, характеризующий процент нетрудоспособности.

Результаты анализа предоставляются в виде таблиц, графиков, диаграмм по цехам, участкам ив целом по организации.

Динамика показателей травматизма и нетрудоспособности определяет тенденцию изменения условий и охраны труда на предприятии и является основанием для выработки управляющих решений для работодателя и вышестоящих организаций управления в области охраны труда. К разновидностям статистического метода относятся: групповой и топографический.

Травмы могут группироваться по однородным признакам, т.е. вре­мени травмирования, возрасту, квалификации и специальности пост­радавших, причинам несчастных случаев. Этот метод называется груп­повым как разновидность статистического метода.

При топографическом методе все несчастные случаи систематически наносят условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Концентрация таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и спо­собствует принятию соответствующих профилактических мер.

Монографический метод анализа травматизма по существу представ­ляет собой анализ опасных и вредных производственных факторов, свойственных тому или иному одному (моно) участку производства, оборудованию, технологическому процессу. Этот метод применим не толь­ко для анализа уже совершившихся несчастных случаев, но и для выяв­ления потенциальных опасностей на изучаемом участке.

Эргономический метод основан на комплексном изучении системы «человек — машина — производственная среда».

Эргономика изучает и разрабатывает рекомендации по гармонич­ному приспособлению конструкции технических устройств к психо­физиологическим возможностям человека с учетом воздействия окру­жающей среды.

Иначе говоря, каждому виду трудовой деятельности должны соответствовать определенные физиологические, психофизиологические и психологические (личностные) качества человека, а также его антропометрические данные.

Необходимо достигать комплексного соответствия указанных свойств человека особенностям конкретной трудовой деятельности, что повысит эффективность и безопасность работы.

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от травматизма для выяснения экономической эффективности затрат на разработку и внедрение мероприятий по охране труда. Этот метод является дополнительным, т. к. не позволяет выявить причины травматизма.

Кроме названных выше методов известен метод психофизиологического анализа производственного травматизма отдельных категорий ра­бочих. Этот метод учитывает личные качества работников, позволяет выявить ряд существенных социально-психологических факторов; влияющих на возникновение несчастных случаев, а также причины нару­шения правил и инструкций по охране труда.

Для повышения качества и сроков анализа травматизма целесообразно использование возможности современной вычислительной тех­ники, т. е. системы автоматизированного учета и анализа производственного травматизма.

За рубежом от традиционных методов исследования и прогнозирования уровня производственного травматизма постепенно начинают переходить к методам теории приемлемого риска. Попытки применить эту теорию к реальной практике нашей промышленности пока не увенчались успехом, так как практически ни одно машиностроительное предприятие региона не работает в нормальном, напряженном ритме и нет возможности получить объективные данные о частоте отказов технических систем. Проводить же специальные эксплуатационные испытания оборудования, как это делалось в 60-70 г.г. в заводских лабораториях надежности, в условиях нашей реальной жизни пока просто затруднительно.