- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •1.1 Описание промышленной установки
- •1.2 Анализ технологического процесса промышленной установки и выбор управляемых координат электропривода
- •1.3 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •2 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •2.1 Обзор систем электропривода, применяемых в промышленной установке
- •2.2 Выбор рациональной системы электропривода
- •2.3 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •3 Выбор электродвигателя
- •3.1 Анализ кинематической схемы механизма и определение её параметров. Составление математической модели механической части электропривода и определение её параметров.
- •3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
- •3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
- •4 Проектирование преобразователя электрической энергии
- •4.1 Определение возможных вариантов и обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии
- •4.2 Расчет параметров и выбор электрических аппаратов силовой цепи: входного и выходного фильтров, тормозного резистора
- •5 Проектирование системы автоматического управления
- •5.1 Выбор датчиков для измерения управляемых координат электропривода
- •5.2 Составление математических моделей (уравнений, структурных схем) объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- •5.3 Расчет параметров объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- •5.4 Проектирование регуляторов на основании разработанных математических моделей и требований к автоматизированному электроприводу
- •6Расчет и анализ динамических и статических характеристик автоматизированного электропривода
- •6.1 Разработка компьютерной (имитационной) модели автоматизированного электропривода
- •6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
- •6.3 Построение статических характеристик электропривода
- •7 Окончательная проверка правильности выбора электродвигателя
- •7.1 Построение точной нагрузочной диаграммы электропривода за цикл работы автоматизированного электропривода
- •7.2 Проверка электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности электропривода по точной нагрузочной диаграмме
- •8 Проектирование системы автоматизации промышленной установки на основе программируемого контроллера
- •8.1 Формализация условий работы промышленной установки
- •8.2 Разработка алгоритма и программы управления
- •8.3 Проектирование функциональной схемы системы автоматизации
- •8.4 Выбор аппаратов системы автоматизации
- •8.5 Проектирование схемы электрической соединений системы автоматизации
- •8.6 Полное описание функционирования системы автоматизации
- •9 Проектирование схемы электроснабжения и электрической защиты промышленной установки
- •9.1 Выбор аппаратов, проводов, кабелей
- •10 Проектирование схемы электрической общей и подключения автоматизированного электропривода
- •10.1 Схема электрическая общая и подключения автоматизированного электропривода
- •10.2 Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки
- •10.3 Полное описание функционирования автоматизированного электропривода
- •11 Охрана труда
- •11.1 Расчет зануления для автоматизированного электропривода насосной установки машины непрерывного литья заготовок
- •11.2 Меры безопасности при обслуживании электродвигателей насосной станции
- •11.3 Пожарная безопасность
- •12 Экономическое обоснование технических решений
- •Заключение
- •Список использованных источников
6Расчет и анализ динамических и статических характеристик автоматизированного электропривода
6.1 Разработка компьютерной (имитационной) модели автоматизированного электропривода
Исследование статических и динамических свойств полученной системы автоматизированного электропривода целесообразно производить путем ее компьютерного моделирования на основании ее математической модели.
Учитывая что насосная установка работает с постоянной нагрузкой и диапазоном D≈2, применим в нашей системе скалярное частотное управление по законуU/f=const.
При скалярном частотном управлении скорость АД регулируется за счет изменения частоты и амплитуды напряжения. Все законы скалярного управления обеспечивают достижение требуемых статических характеристик и используются в электроприводе со "спокойной" нагрузкой.
Моделирование асинхронного электропривода при скалярном частотном управлении можно выполнить на основании функциональных схем с использованием стандартного блока "Асинхронный двигатель".
На основании структурной схемы электропривода при стабилизации напора в рабочем диапазоне частот (рисунок 5.1) составим имитационную модель автоматизированного электропривода, представленную на рисунке 6.1.
В модели используются подсистемы "Преобразователь частоты", "Преобразователь фаз", "Преобразователь координат" и "Определение Мс". Структурная схема модели подсистемы преобразователь частоты" представлена на рисунке 6.2.
Рисунок 6.1 - Имитационная модель автоматизированного электропривода при частотном управлении по закону U/f=constпри стабилизации напора в рабочем диапазоне частот
Рисунок 6.2 - Структурная схема модели подсистемы "Преобразователь частоты" с учетом широтно-импульсной модуляции
На вход подсистемы "Преобразователь частоты" поступают заданные значения частоты f и амплитудыUmпитающего напряжения.
Структурная схема модели подсистемы "Определение Мс", в которой происходит определение статического момента электропривода, представлена на рисунке 6.3.
Рисунок 6.3 - Структурная схема модели подсистемы "Определение Мс"
Действующее значение тока двигателя определяется на основании фазных и координатных преобразований в подсистемах "Преобразователь фаз" и "Преобразователь координат". Преобразования выполняются в соответствии со следующими выражениями:
- преобразование из трехфазной системы координат в двухфазную ("Преобразователь фаз"):
(6.1)
где
i1α,i1β- проекции токов статора в системе координат α-β;
i1a,i1b,i1c- мгновенные значения фазных токов обмотки статора;
- преобразование из неподвижной системы координат во вращающуюся систему координат ("Преобразователь координат"):
(6.2)
где
i1x,i1y- проекции токов статора во вращающейся системе координат х-у;
φ - угол поворота системы координат.
Действующее значение тока определяется из выражения
(6.3)
Структурные схемы моделей подсистем "Преобразователь фаз" и "Преобразователь координат" представлены на рисунках 6.4 и 6.5 соответственно.
Рисунок 6.5 - Структурная схема модели подсистемы "Преобразователь фаз"
Рисунок 6.6 - Структурная схема модели подсистемы "Преобразователь координат"
Для моделирования асинхронного двигателя используется стандартный блок AsynchronousMachineSIUnits, расположенный в разделеMachinesбиблиотекиSimPowerSystems.