- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •1.1 Описание промышленной установки
- •1.2 Анализ технологического процесса промышленной установки и выбор управляемых координат электропривода
- •1.3 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •2 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •2.1 Обзор систем электропривода, применяемых в промышленной установке
- •2.2 Выбор рациональной системы электропривода
- •2.3 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •3 Выбор электродвигателя
- •3.1 Анализ кинематической схемы механизма и определение её параметров. Составление математической модели механической части электропривода и определение её параметров.
- •3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
- •3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
- •4 Проектирование преобразователя электрической энергии
- •4.1 Определение возможных вариантов и обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии
- •4.2 Расчет параметров и выбор электрических аппаратов силовой цепи: входного и выходного фильтров, тормозного резистора
- •5 Проектирование системы автоматического управления
- •5.1 Выбор датчиков для измерения управляемых координат электропривода
- •5.2 Составление математических моделей (уравнений, структурных схем) объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- •5.3 Расчет параметров объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- •5.4 Проектирование регуляторов на основании разработанных математических моделей и требований к автоматизированному электроприводу
- •6Расчет и анализ динамических и статических характеристик автоматизированного электропривода
- •6.1 Разработка компьютерной (имитационной) модели автоматизированного электропривода
- •6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
- •6.3 Построение статических характеристик электропривода
- •7 Окончательная проверка правильности выбора электродвигателя
- •7.1 Построение точной нагрузочной диаграммы электропривода за цикл работы автоматизированного электропривода
- •7.2 Проверка электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности электропривода по точной нагрузочной диаграмме
- •8 Проектирование системы автоматизации промышленной установки на основе программируемого контроллера
- •8.1 Формализация условий работы промышленной установки
- •8.2 Разработка алгоритма и программы управления
- •8.3 Проектирование функциональной схемы системы автоматизации
- •8.4 Выбор аппаратов системы автоматизации
- •8.5 Проектирование схемы электрической соединений системы автоматизации
- •8.6 Полное описание функционирования системы автоматизации
- •9 Проектирование схемы электроснабжения и электрической защиты промышленной установки
- •9.1 Выбор аппаратов, проводов, кабелей
- •10 Проектирование схемы электрической общей и подключения автоматизированного электропривода
- •10.1 Схема электрическая общая и подключения автоматизированного электропривода
- •10.2 Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки
- •10.3 Полное описание функционирования автоматизированного электропривода
- •11 Охрана труда
- •11.1 Расчет зануления для автоматизированного электропривода насосной установки машины непрерывного литья заготовок
- •11.2 Меры безопасности при обслуживании электродвигателей насосной станции
- •11.3 Пожарная безопасность
- •12 Экономическое обоснование технических решений
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
Производитель данных насосов рекомендует использовать в качестве привода насоса электродвигатели серии 5А, 5АИ, АИР и согласно таблице 3.1 для насоса 1К-150-125-315б необходим электродвигатель мощностью 18,5 кВт. Однако в качестве учебных целей и проверки достоверности данной информации, рассчитаем требуемую мощность электродвигателя.
Мощность электродвигателя для насоса определяется по формуле:
(3.14)
где
kз- коэффициент запаса, принимаемый 1,1-1,3 в зависимости от мощности электродвигателя. Примемkз=1,1;
ƞнас- КПД насоса;
ƞп- КПД передачи. Т.к. у нас вал АД соединен жестко с валом насоса с помощью муфты, то ƞп=1.
Подставим данные в (3.14) и рассчитаем требуемую расчетную мощность электродвигателя:
Вт.
3.4 Выбор номинальной скорости и типоразмера двигателя. Построение характеристики Мдоп=f(ω), гдеωмин≤ ω≤ ωмакс
Выбор электродвигателя будем осуществлять по условию:
РЭД ном≥РЭД. (3.15)
В соответствии со стандартным рядом мощностей электродвигателей, ближайшей мощностью к рассчитанной в пункте 3.3, является мощность 18,5кВт, что собственно и подтверждает расчеты производителя насосов. Учитывая, что данный насос рассчитан на номинальную частоту вращения 1450об/мин (таблица 3.1), из [4], выбираем электродвигатель 5А160М4, со степенью защиты IP54. Параметры электродвигателя 5А160М4 указаны в таблице 3.5[4]:
Таблица 3.5 - Параметры электродвигателя 5А160М4
P, кВт |
n, об/мин |
ƞ |
Iн, А |
Мн, Н·м |
λ м |
λ п |
λ i |
Jд, кг·м2 |
cosφ |
m, кг |
18,5 |
1450 |
0,9 |
36,3 |
122 |
2,6 |
2,2 |
6,5 |
0,087 |
0,86 |
120 |
Допустимый по условиям нагрева момент регулируемого самовентилируемого асинхронного электродвигателя рассчитывается, исходя из уравнения теплового равновесия для данной угловой скорости ω и может быть найден по следующей формуле, которую можно получить после ряда преобразований уравнения теплового равновесия:
(3.16)
где
μдоп− допустимый момент в относительных единицах;
− относительная частота, гдеf1- текущая частота,f1ном=50 Гц − номинальная частота;
− коэффициенты, определяемые по следующим выражениям:
(3.17)
где
βo− коэффициент охлаждения при ω=0, обычно для закрытых АД исполненияIP44-IP54βo≈0,5;
ΔPном− номинальные потери АД, определяемые как:
(3.18)
Рном, ƞном− номинальная мощность и номинальный КПД электродвигателя;
ΔPμ ном− потери в обмотке статора от тока намагничивания, которые рассчитываются по формуле:
(3.19)
(3.20)
R1− активное сопротивление обмотки статора;
I1 ном− номинальный фазный ток статора;
ΔPпер.ном.− переменные потери мощности 3-фазного АД, вычисляемые по формуле [3]:
(3.21)
kз,m− коэффициент, соответствующий максимальному к.п.д. АД;
ΔPст.ном.− номинальные потери в стали, которые можно принять равными:
(3.22)
ΔPмх.ном.− номинальные механические потери, которые можно принят равными:
(3.23)
Рассчитаем все необходимые потери. Подставим данные в (3.18) и найдем номинальные потери АД:
При kз,т.=0,9, подставив значения в (3.21) получим:
Подставив значение ΔPномв (3.22) и (3.23) найдем потери в стали и номинальные механические потери:
Подставив значения в (3.20) получим:
Для того чтобы найти ΔPμ, сперва необходимо найти активное сопротивление статораR1, которое определим используя методику, приведенную в методическом пособии [5], с помощью следующих формул:
(3.24)
где
Sном− номинальное скольжение;
− переменные номинальные потери мощности в обмотках статора;
− переменные номинальные потери мощности в роторе;
М0− момент холостого хода;
Мэ. ном.− электромагнитный номинальный момент.
Подставим полученные значения в (3.19) и найдем ΔPμ ном:
Подставим полученные значения в (3.17) и определим коэффициенты:
В связи с тем, что определение коэффициентов в уравнении теплового равновесия связано с параметрами, которые не всегда точно известны, для непротиворечивых результатов решения уравнения относительно μ необходимо проверить условие для номинального режима при θ0 = +40ºС, т.е. при μ=1 и α=1 необходимо, чтобы соблюдалось равенство
(3.25)
из которого целесообразно найти
(3.26)
при уже известных коэффициентах ,и.
Подставив полученные коэффициенты в формулу (3.13) получим выражение, для нахождения допустимого момента электродвигателя в диапазоне работы.
(3.27)
С помощью программы MicrosoftOfficeExcel2007 рассчитаем и построим график зависимости допустимого момента от угловой скорости в относительных единицах. Расчеты зависимости допустимого момента от угловой скорости и график представлены в таблице 3.6 и на рисунке 3.5 соответственно.
Таблица 3.6 - Расчет зависимости допустимого момента от угловой скорости в относительных единицах
f1, Гц |
α |
μдоп |
5 |
0,1 |
1,055 |
7,5 |
0,15 |
1,079 |
10 |
0,2 |
1,095 |
12,5 |
0,25 |
1,107 |
15 |
0,3 |
1,115 |
17,5 |
0,35 |
1,121 |
20 |
0,4 |
1,123 |
22,5 |
0,45 |
1,124 |
25 |
0,5 |
1,118 |
30 |
0,6 |
1,112 |
Окончание таблицы 3.6
30 |
0,6 |
1,112 |
32,5 |
0,65 |
1,104 |
35 |
0,7 |
1,095 |
37,5 |
0,75 |
1,083 |
40 |
0,8 |
1,070 |
42,5 |
0,85 |
1,055 |
45 |
0,9 |
1,039 |
47,5 |
0,95 |
1,021 |
50 |
1 |
1 |
В связи с тем, что статический момент насосной установки зависит от скорости, то с уменьшением скорости будет уменьшаться статический момент и соответственно повышается допустимый по условиям нагрева момент. Расчетная зависимость μдоп=f(α) подтверждает это.
Рисунок 3.6 - Зависимость относительного допустимого момента μдопот относительной частоты α
3.5 Построение нагрузочной диаграммы электропривода М=f(t)за цикл работы.
Нагрузочная диаграмма электропривода представляет собой зависимость электромагнитного момента от времени. МНЛЗ - это установка, которая работает в длительном режиме без каких-либо изменений нагрузки для электропривода насосной установки и соответственно электромагнитный момент на протяжении длительного времени постоянный. Необходимость применения регулируемого электропривода в насосной установке обуславливается тем, что МНЛЗ может производить заготовки различного размера и формы, а следовательно для разных заготовок требуется разный объем подачи воды, что экономически обуславливает применение в этой установке регулируемого электропривода.
Изучив техническую литературу по производству различных слябов, примем необходимый расход воды для охлаждения 300м3/ч. При таком расходе воды в нашей системе будут одновременно работать 2 насосные установки. При параллельном включении турбомеханизмов, имеющих одинаковыеQ(H) характеристики, производится суммирование расходов при одинаковом напоре. Первый электропривод будет работать в номинальном режиме от сети и обеспечивать номинальную подачу 200м3/ч, с рабочим моментом Мр1=92,25Н·м (Таблица 3.4). Второй электропривод будет работать от ПЧ и обеспечит подачу 100м3/ч.
Для построения нагрузочной диаграммы, необходимо рассчитать момент, развиваемый вторым электроприводом. Учитывая тот факт, что статический напор в трубопроводе уже преодолен первой насосной установкой, для расчета рабочего момента будем использовать формулы без статического напора.
Рабочий момент найдем по формуле (3.9). В теории турбомеханизмов, в сетях без статического напора, есть следующая пропорция [6]:
(3.28)
где
ωр- рабочая угловая скорость электродвигателя;
Qр- рабочий расход.
Подставим значения в (3.9) рассчитаем рабочий момент:
Рисунок 3.7 - Нагрузочные диаграммы электроприводов насосной установки для охлаждения машины непрерывного литья заготовок