
- •27 Введение
- •Анализ технологического процесса промышленной установки и выбор управляемых координат электропривода.
- •2.2. Выбор рациональной системы электропривода.
- •2.3. Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода.
- •Расчет нагрузок, построение механической характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
- •I1 ном − номинальный фазный ток статора;
- •3.5. Построение нагрузочной диаграммы механизма за цикл работы.
- •4.2. Расчет параметров и выбор электрических аппаратов силовой цепи: входного и выходного фильтров, тормозного резистора.
- •5.2. Составление математических моделей (уравнений, структурных схем) объекта управления, датчиков и исполнительного устройства.
- •Расчет параметров объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- •5.4. Проектирование регуляторов на основании разработанных математических моделей и требований к автоматизированному электроприводу.
- •6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
4.2. Расчет параметров и выбор электрических аппаратов силовой цепи: входного и выходного фильтров, тормозного резистора.
Для обеспечения надежной и грамотной эксплуатации преобразователя в составе с ним должно применяться различное дополнительное оборудование: сетевые предохранители или автомат защиты, сетевые и моторные дроссели, радиочастотные фильтры, тормозные резисторы и др.
Для защиты внутренних цепей преобразователя в каждую фазу между источником питающего напряжения и преобразователем должны быть установлены быстродействующие предохранители (используемые для защиты полупроводниковых диодов). Выбор предохранителя производится по таблице, из руководства по эксплуатации в соответствии с моделью преобразователя.
- тип предохранителя – IEC 296gG
Выходной дроссель предназначен для снижения высших гармоник в токе двигателя. Выбираем дроссели по таблице, из руководства по эксплуатации в соответствии с моделью преобразователя частоты: NOCH-0030-62/65.
Для рассеивания энергии, выделяемой двигателем, применяется внешний тормозной резистор, что значительно улучшает возможности торможения.
Расчет тормозного резистора производится из мощности, рассеиваемой на нем при торможении.
Ток, поступающий в звено постоянного тока преобразователя в процессе торможения:
,
где UD – среднее значение выпрямленного напряжения в звене постоянного тока, В: UD = kсх . Uф = 2,34 . 220 = 514,8 В;
Uф =220 В – фазное напряжение сети;
kсх = 2,34– коэффициент схемы для трехфазного выпрямителя;
и = 0,98 – КПД преобразователя.
.
Сопротивление тормозного резистора определяем по формуле:
.
Тормозная мощность:
.
Для силовой цепи необходимо вычислить ёмкость С-фильтра (рисунок 4.1).
Ток, протекающий по силовой цепи, описывается уравнением:
Отклонение напряжения в цепи постоянного тока от заданного не должно превышать 5%:
Рисунок 4.1 - Силовая цепь
Ток вычисляется по формуле:
,
(4.1)
где U1H=220B; I1H=120A; cosφ=0,8.
Подставляя значения в формулу(4. 1), получим:
Ёмкость вычисляем по формуле:
,
(4.2)
Подставляя значения в формулу (4.2), получим:
-
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
5.1. Выбор датчиков для измерения управляемых координат электропривода.
Автоматизированный электропривод насоса со стабилизацией напора должен иметь регулятор давления, на вход которого подается разность сигнала задания и обратной связи по давлению. Стабилизация напора реализуется изменением скорости вращения двигателя с помощью регулятора частоты, на вход которого поступает разность сигналов с выхода регулятора давления.
В качестве датчика обратной связи по давлению выбираем датчик CS-PT100, основные технические данные которого приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Основные технические данные датчика давления CS- PT100[13]
Диапазон измерения |
0 ~ 400 кПа |
Перегрузка давления |
250% |
Выходной сигнал |
4 ~ 20 мА |
Напряжение питания |
24V DC |
Суммарная погрешность |
0,5% |
Время срабатывания |
10 мсек |
Температура термокомпенсации |
10 ~ +60 °C |
Рабочая температура |
-40 ~ +85 °C |
Степень защиты |
IP65 |
Насос подключается через частотный преобразователь и, исходя из показаний датчика давления, поддерживается постоянный уровень давления в системе. Преобразователь программируется таким образом, чтобы всегда поддерживать необходимое нам давление (например, 4,5 – 5 атм.). Так насос работает в режиме плавного пуска и остановки, не вызывая гидравлических ударов и избегая работы с полной нагрузкой без необходимости. В этом режиме экономится электроэнергия, не нагружается электрическая сеть, увеличивается срок службы насоса, обеспечивается защита насоса. К тому же, режим работы полностью автоматизирован, то есть нам достаточно включить частотный преобразователь в сеть и всё. Преобразователь сам запускается и отслеживает показания датчика давления. Когда мы открываем кран, давление в баке начинает уменьшаться и преобразователь незамедлительно реагирует на это включением насоса и восстановлением нужного уровня давления, а когда уровень будет достигнут – насос отключится.