- •1. Компоновка каркаса здания.
- •1.2. Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха.
- •2. Установление нагрузок на поперечную раму цеха.
- •2.1. Определение постоянной нагрузки от конструкций покрытия.
- •2.2. Определение снеговых нагрузок.
- •2.3. Определение нагрузок от давления ветра.
- •2.4. Определение нагрузки от крановых воздействий.
- •3.Подбор сечений верхней и нижней частей колонны.
- •3.1.Определение расчетных длин колонн по осям X-X и y-y.
- •3.2. Установление размеров сечений колонны с проверкой на прочность, устойчивость и др.
- •3.2.1. Определение сечения надкрановой части колонны.
- •3.2.2. Определение сечения подкрановой части сквозной колонны.
- •Для подкрановой ветви
- •Для наружной ветви
- •Подбор решетки
- •3.3 Расчет узла сопряжения верхней части колонны с нижней.
- •3.4. Расчет базы колонны и анкерных болтов.
- •3.4.1 Расчет базы подкрановой ветви
- •3.4.2 Расчет базы наружной ветви
- •3.4.3 Расчет анкерных болтов.
- •4. Расчет стропильной фермы.
- •4.1.Выбор геометрической схемы фермы, определение длин стержней.
- •4.2.Определение расчетных узловых нагрузок.
- •4.3. Определение усилий в стержнях фермы.
- •4.4. Подбор сечений стержней фермы
- •4.4. Расчет узлов фермы.
- •Содержание Список использованной литературы
Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский национальный технический университет
Кафедра "Металлические и деревянные конструкции"
Пояснительная записка
к курсовому проекту по металлическим конструкциям на тему:
"Стальной каркас одноэтажного производственного здания"
Исполнитель: студентка СФ
гр.112179
Скварко Ю. Л.
Руководитель: Ильючк В. В.
Минск - 2013
1. Компоновка каркаса здания.
1.2. Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха.
Определение вертикальных размеров.
Компоновку поперечной рамы начинают с установления основных габаритных размеров элементов конструкций в плоскости рамы. Вертикальные габариты здания зависят от технологических условий производства и определяются расстоянием от уровня пола до головки кранового рельса и расстоянием от головки кранового рельса до низа конструкций покрытия .
Размер диктуется высотой мостового крана:
,
где - габаритный размер от головки рельса до верхней точки тележки крана плюс установленный по требованиям техники безопасности зазор между этой точкой и низом ригеля, равный 100 мм;- размер, учитывающий возможный прогиб конструкции покрытия и связей по нижним поясам ферм.
- для крана грузоподъемностью 100т при пролете крана ;
Принимаем .
Определяем размер , который обычно принимается кратным 200мм:
.
Высота цеха от уровня пола до низа стропильных ферм:
где - заданная по условиям технологии отметка головки кранового рельса, обусловленная высотой подъема крана над уровнем пола;
Размер принимается кратным 1,2м до высоты 10,8м, а при большей высоте – кратным 1,8 м из условия согласования с типовыми ограждающими конструкциями. Если из этих условий приходится увеличивать высоту цеха, то необходимо изменить размер, а размероставить. При соответствующем обосновании размердопускается принимать кратным 0,6м.
Так как не кратно 1,8м, то необходимо увеличить высоту цеха. Принимаем(кратно модулю М600) при этом необходимо изменить размер().
Высота верхней части колонны (расстояние от низа ригеля до ее уступа или консоли):
где - высота подкрановой балки;
=1650мм – для крана грузоподъемностью 100/20т и при шаге колонн 12м;
- высота кранового рельса, согласно ГОСТ25546-82 «Рельсы крановые. Технические условия» .
Высота нижней части колонны (расстояние от ее уступа до фундамента):
где - обычно принимаемое заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола,
Общая высота колонны от низа базы до низа ригеля:
Высота фермы на опоре (принимается согласно заданию на проектирование).
Высота фермы в коньке:
Определение горизонтальных размеров.
А) Привязку наружней грани колонны к оси колонны принимаем равной 250 мм (), т. к грузоподъемность крана, шаг колонни.
Б) Высота сечения верхней части ступенчатой колонны подбираем исходя из 3-ех условий:
,где
=1000мм – так как Q=100т;
60мм – зазор между движущей частью крана и колонной;
и кратно 250мм.
Принимаем .
Расстояние от оси подкрановой балки до оси колонны:
,
где - размер части кранового моста, выступающий за ось рельса, принимаемый по ГОСТ на краныдля кранов среднего режима работы;- зазор между краном и колонной, по требованиям безопасности принимаемый по ГОСТу на краны.
Назначаем (кратно 250 мм).
В) Высота сечения нижней части колонны подбираем из следующих условий:
1) кратно 250мм;
2) - для кранов легкого и среднего режимов работы;
,
Верхнюю часть колонны назначаем сплошной двутаврового сечения, нижнюю – сквозной, так как .
Расстояние между центрами тяжести сечений верхнего и нижнего участков колонны (по опыту проектирования):
,
.
Расстояние от оси подкрановой балки до оси, проходящей через центр тяжести нижней части колонны:
,
.
Рис.1 Определение размеров поперечной рамы цеха
Н1=16400 мм l1=1000 мм
Нк=3700 мм a=250 мм
hr=170 мм, hб=1650 мм hu=500 мм
f=200 мм hd=1250 мм
Н2=4000 мм L=24000 мм
Н0=20400 мм Lк=L – 2l1=22000 мм
Hb=600 мм ho=2400 мм
Hu=5820 мм h = ho+L/2i=3400 мм
Hd=15180 мм i=1/12