
- •1. Компоновка каркаса здания.
- •1.2. Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха.
- •2. Установление нагрузок на поперечную раму цеха.
- •2.1. Определение постоянной нагрузки от конструкций покрытия.
- •2.2. Определение снеговых нагрузок.
- •2.3. Определение нагрузок от давления ветра.
- •2.4. Определение нагрузки от крановых воздействий.
- •3.Подбор сечений верхней и нижней частей колонны.
- •3.1.Определение расчетных длин колонн по осям X-X и y-y.
- •3.2. Установление размеров сечений колонны с проверкой на прочность, устойчивость и др.
- •3.2.1. Определение сечения надкрановой части колонны.
- •3.2.2. Определение сечения подкрановой части сквозной колонны.
- •Для подкрановой ветви
- •Для наружной ветви
- •Подбор решетки
- •3.3 Расчет узла сопряжения верхней части колонны с нижней.
- •3.4. Расчет базы колонны и анкерных болтов.
- •3.4.1 Расчет базы подкрановой ветви
- •3.4.2 Расчет базы наружной ветви
- •3.4.3 Расчет анкерных болтов.
- •4. Расчет стропильной фермы.
- •4.1.Выбор геометрической схемы фермы, определение длин стержней.
- •4.2.Определение расчетных узловых нагрузок.
- •4.3. Определение усилий в стержнях фермы.
- •4.4. Подбор сечений стержней фермы
- •4.4. Расчет узлов фермы.
- •Содержание Список использованной литературы
Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский национальный технический университет
Кафедра "Металлические и деревянные конструкции"
Пояснительная записка
к курсовому проекту по металлическим конструкциям на тему:
"Стальной каркас одноэтажного производственного здания"
Исполнитель: студентка СФ
гр.112179
Скварко Ю. Л.
Руководитель: Ильючк В. В.
Минск - 2013
1. Компоновка каркаса здания.
1.2. Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха.
Определение вертикальных размеров.
Компоновку
поперечной рамы начинают с установления
основных габаритных размеров элементов
конструкций в плоскости рамы. Вертикальные
габариты здания зависят от технологических
условий производства и определяются
расстоянием от уровня пола до головки
кранового рельса
и расстоянием
от
головки кранового рельса до низа
конструкций покрытия
.
Размер
диктуется высотой мостового крана:
,
где
- габаритный размер от головки рельса
до верхней точки тележки крана плюс
установленный по требованиям техники
безопасности зазор между этой точкой
и низом ригеля, равный 100 мм;
- размер, учитывающий возможный прогиб
конструкции покрытия и связей по нижним
поясам ферм.
-
для крана грузоподъемностью 100т при
пролете крана
;
Принимаем
.
Определяем
размер
,
который обычно принимается кратным
200мм:
.
Высота цеха от уровня пола до низа стропильных ферм:
где
- заданная по условиям технологии отметка
головки кранового рельса, обусловленная
высотой подъема крана над уровнем пола;
Размер
принимается кратным 1,2м до высоты 10,8м,
а при большей высоте – кратным 1,8 м из
условия согласования с типовыми
ограждающими конструкциями. Если из
этих условий приходится увеличивать
высоту цеха, то необходимо изменить
размер
,
а размер
оставить. При соответствующем обосновании
размер
допускается принимать кратным 0,6м.
Так
как
не кратно 1,8м, то необходимо увеличить
высоту цеха. Принимаем
(кратно
модулю М600) при этом необходимо изменить
размер
(
).
Высота верхней части колонны (расстояние от низа ригеля до ее уступа или консоли):
где
- высота подкрановой балки;
=1650мм
– для крана грузоподъемностью 100/20т и
при шаге колонн 12м;
-
высота кранового рельса, согласно
ГОСТ25546-82 «Рельсы крановые. Технические
условия»
.
Высота нижней части колонны (расстояние от ее уступа до фундамента):
где
- обычно принимаемое заглубление опорной
плиты башмака колонны ниже нулевой
отметки пола,
Общая высота колонны от низа базы до низа ригеля:
Высота
фермы на опоре
(принимается
согласно заданию на проектирование).
Высота фермы в коньке:
Определение горизонтальных размеров.
А)
Привязку наружней грани колонны к оси
колонны
принимаем равной 250 мм (
),
т. к грузоподъемность крана
,
шаг колонн
и
.
Б)
Высота сечения верхней части ступенчатой
колонны
подбираем исходя из 3-ех условий:
,где
=1000мм
– так как Q=100т;
60мм – зазор между движущей частью крана и колонной;
и кратно 250мм.
Принимаем
.
Расстояние от оси подкрановой балки до оси колонны:
,
где
- размер части кранового моста, выступающий
за ось рельса, принимаемый по ГОСТ на
краны
для
кранов среднего режима работы
;
- зазор между краном и колонной, по
требованиям безопасности принимаемый
по ГОСТу на краны.
Назначаем
(кратно 250 мм).
В) Высота сечения нижней части колонны подбираем из следующих условий:
1)
кратно 250мм;
2)
- для кранов легкого и среднего режимов
работы;
,
Верхнюю
часть колонны назначаем сплошной
двутаврового сечения, нижнюю – сквозной,
так как
.
Расстояние между центрами тяжести сечений верхнего и нижнего участков колонны (по опыту проектирования):
,
.
Расстояние от оси подкрановой балки до оси, проходящей через центр тяжести нижней части колонны:
,
.
Рис.1 Определение размеров поперечной рамы цеха
Н1=16400 мм l1=1000 мм
Нк=3700 мм a=250 мм
hr=170 мм, hб=1650 мм hu=500 мм
f=200 мм hd=1250 мм
Н2=4000 мм L=24000 мм
Н0=20400 мм Lк=L – 2l1=22000 мм
Hb=600 мм ho=2400 мм
Hu=5820 мм h = ho+L/2i=3400 мм
Hd=15180 мм i=1/12