4. Система технического контроля, статистический контроль

Система технического контроля является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления продукции службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Главные задачи ОТК – предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации, условиям поставки и договорам, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции:

• подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации;

• анализ эффективности всех видов технического контроля;

• внедрение прогрессивных методов технического контроля;

• входной контроль;

• анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной продукции;

• контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных недостатков изделий и предупреждение брака;

• участие в подготовке и аттестации продукции;

• разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции;

• участие в совершенствовании нормативной документации.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. Технический контроль включает три основных этапа:

1. получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его;

2. получение вторичной информации – отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

3. подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергающийся контролю.

Статистический приемочный контроль – это выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества установленным требованиям. Основной его задачей является отбраковка партий, засоренность которых дефектными экземплярами изделий превышает уровень, регламентированный нормативной документацией для нормального хода производства.

Внедрению методов статистического регулирования технологических процессов должен предшествовать анализ точности и устойчивости каждой из его операций. Необходимо, чтобы коэффициент рассеяния (К_р) был меньше или равен единице, чтобы отсутствовали грубые нарушения технологического процесса, оперативно выявлялись и устранялись причины основных разладок. Коэффициент рассеяния характеризует степень соответствия поля рассеяния полю допуска (d):

(8)

где w – поле рассеяния контролируемого параметра соответствующей выборки.

В свою очередь, поле рассеяния определяется по формуле:

(9)

где l – коэффициент, зависящий от закона распределения значений параметров (определяется по таблицам);

s – среднее квадратическое отклонение значений параметров в соответствующей выборке (определяется по таблицам).

Сущность статистического регулирования технологических процессов состоит в том, что в определенные моменты времени из совокупности единиц продукции, прошедших данный процесс, отбирают выборку и измеряют контролируемый параметр. По результатам измерений определяют одну из статистических характеристик, значение которой наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о его продолжении без корректировки.

Выборка - изделие или определенная совокупность изделий, отобранных для контроля из партии или потока продукции. Проба - определенное количество нештучной продукции, отобранное для контроля. Поток продукции - продукция одного наименования, типономинала или типоразмера и исполнения, находящаяся в движении на технологической линии. Время отбора выборок устанавливают равным фактическому отрезку времени между разладками процесса в предшествующем периоде.

Статистическое регулирование технологического процесса - это корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля параметров производимой продукции, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня ее качества. Используется три метода статистического регулирования: средних арифметических значений и средних квадратичных отклонений; средних арифметических значений и размахов; медиан и индивидуальных значений.

Для проведения контроля точности технологических процессов продукция предъявляется различными способами.

При способе «ряд» единицы продукции, поступающие на контроль, должны быть упорядочены: пронумерованы сплошной нумерацией и расположены таким образом, чтобы любую из них можно было легко найти и взять.

При способе «россыпь» единицы продукции неупорядочены, их трудно нумеровать и почти невозможно отыскать и взять. Они поступают на контроль в виде партий, сформированных независимо от количества продукции, изготовленной в процессе производства (в каждой партии большое количество единиц продукции).

При способе «поток» единицы продукции поступают непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции. На контроль поступает большое их количество в упорядоченном виде, так что любую можно отыскать и взять.

В зависимости от способа представления продукции на контроль применяют следующие методы отбора единиц продукции:

1. Отбор с применением случайных чисел пригоден для однородной продукции, представляемой на контроль способом «ряд».

2. Многоступенчатый отбор удобен, когда на контроль представляют однородную продукцию в упаковке, т.е. в упаковочных единицах, содержащих одинаковое количество единиц продукции. Выборку делают по ступенькам, а единицы продукции в каждой ступени отбирают случайным образом из единиц, отобранных в предыдущей ступени.

3. Отбор вслепую (метод наибольшей объективности) применяют для продукции, представленной на контроль «россыпью», а также в том случае, когда использование метода отбора с применением случайных чисел технически затруднено или экономически невыгодно.

4. Систематические отбор применяют для продукции, представленной на контроль в виде потока. Единицы продукции или количество единиц продукции нужно отбирать через определенный интервал времени.

Входной контроль качества – это контроль изделий поставщика, поступивших к потребителю и предназначенных для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий. Основной его целью является исключение возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от параметров качества, предусмотренных нормативной документацией.