2.4 Краткое описание конструкции

Корпус выполнен из пластмассы марки АБС-2020-30, чёрного цвета. Выбор такого материала обусловлен такими факторами, как:

- относительно низкая цена: за 1 кг пластмассы 85 рублей;

- устройство будет эксплуатироваться в лабораторных условиях, вследствие чего не требуются высокая ударостойкость и надёжность; - нет необходимости в металлическом корпусе.

Геометрически корпус представляет собой прямоугольный параллелепипед с линейными размерами 110x90x20мм.

Плата крепится в корпусе при помощи клея, фиксируясь в специальных позах. Сверху корпус закрывается крышкой, которая так же приклеивается.

Конструктивно корпус состоит из основания и крышки, с отверстиями для светодиодов, тактовых кнопок, сокета для установки тестируемой микросхемы. На боковой стороне корпуса есть отверстия для подключения кабеля USB к устройству.

3 Технологическая часть

3.1 Анализ и расчёт технологичности конструкции

Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонта по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкции изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относится тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы.

В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом обслуживании.

Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на технологичность (ГОСТ 14.201-83) направлена на повышение производительности труда, снижение затрат, сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов:

• качественной;

• количественной;

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного

решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых

вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции и процессов проектирования предшествует количественной. Она определяет целесообразность количественной оценки и соответственно затрат времени на определение численных значений показателей технологичности сравниваемых вариантов.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции изделия должна проводиться на стадиях разработки технической документации применительно к изготовлению опытного образца (опытной партии), установочной серии и серийного (массового) производства.

Исходные данные для расчёта комплексного показателя технологичности сведены в таблицу 7.

Таблица 7

Наименование показателя	Обозначение	Значение
1	2	3
Количество монтажных соединений, которые осуществляются автоматизированным или механизированным способом	НАМ	207
Общее количество монтажных соединений	НМ	207
Общее количество ЭРЭ	НЭРЭ	44
Количество ЭРЭ, подготовка которых осуществляется механизированным способом	НМПЭРЭ	44
Количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизи- рованным способом	НМКН	1

Продолжение таблицы 7

1	2	3
Общее количество операций контроля и настройки	НКН	1
Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии	НТЭРЭ	8
Общее количество типоразмеров ИМС в изделии	НТМС	1
Число деталей, полученных прогрессивными методами формообразования	ДПР	1
Общее число деталей	Д	1
Число интегральных микросхем	НМС	3
Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ	НТОРЭРЭ	0

Коэффициент использования микросхем и микросборок:

, (11)

где Н_МС - количество микросхем в изделии;

Н_ЭРЭ - общее количество ЭРЭ, шт.

.

К ЭРЭ относятся транзисторы, резисторы, диоды, конденсаторы, катушки индуктивности, трансформаторы.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

, (12)

где Н_АМ - количество монтажных соединениЫй, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

Н_М - общее количество монтажных соединений.

.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки электрорадиоэлементов к монтажу. В число таких ЭРЭ включаются ЭРЭ, не требующие специальной подготовки к монтажу:

, (13)

где Н_МПЭРЭ - кол-во ЭРЭ, шт., подготовка которых к монтажу осуществляется автоматизированным способом.

.

Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров:

, (14)

где Н_МКН - кол-во операций контроля и настройки, которые

осуществляются автоматизированным способом. В число таких операций включаются операции средств механизации;

Н_КН - общее кол-во операций контроля и настройки.

Коэффициент повторяемости микросхем и микросборок:

, (15)

где Н_ТМС - количество типоразмеров корпусов микросхем и микросборок в

изделии.

.

Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов:

, (16)

где Н_ТЭРЭ - общее кол-во типоразмеров ЭРЭ в изделии.

.

Под типоразмером электрорадиоэлемента понимается габаритный размер (без учета номинальных значений).

Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов:

, (17)

где Н_ТОРЭРЭ - кол-во типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии.

.

Коэффициент прогрессивности формообразования:

, (18)

где Д_ПР - кол-во деталей, шт., которые получены прогрессивными методами

формообразования (штамповкой, прессованием, литьем из профилированного материала и др.);

Д - общее кол-во деталей без нормализованного крепежа.

.

Значения и весовые коэффициенты базовых показателей технологичности электронного узла сведены в таблицу 8.

Таблица 8

Наименование показателя	Обозначение	Значение	Весовой коэффициент Ψi
Коэффициент использования интегральных микросхем и микросборок	КИСПМС	0,064	1
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий	КАМ	1	1
Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу	КМПЭРЭ	1	0,75
Коэффициент механизации операций контроля и настройки	КМКН	1	0,5
Коэффициент повторяемости ИМС	КПОВМС	0,67	0,313
Коэффициент повторяемости ЭРЭ	КПОВЭРЭ	0,82
Коэффициент применяемости ЭРЭ	КПЭРЭ	1	0,187
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей	КФ	1	0,109

Основным показателем технологичности конструкции является комплексный показатель технологичности T, определяемый с помощью базовых показателей по формуле:

, (19)

где S - общее кол-во частных показателей;

K_i - значение показателя, вычисленного для проектируемого изделия

соответствующего класса блоков.

.

Оценка уровня технологичности проектируемого изделия при заданном нормативно комплексном показателе должна удовлетворять условию:

, (20)

Нормативный комплексный показатель Т_H выбираем из ОСТ4.ГО.091.219 равным 0,65. Таким образом:

.

Следовательно, проектируемое устройство технологично, так как выполняется условие (20).