1. Рассчитать мощность участка.

Пример. Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке 3 группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, фрезерной группе 8 единиц, шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные – 20 нормо-часов, шлифовальные -18 нормо-часов. Действительный фонд времени 1 оборудования 4000 часов.

Решение: Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности.

Токарная группа: 4000×6/10=2400 ед.

Фрезерная группа: 4000×8/20=1600 ед.

Шлифовальная группа: 4000×9/18=2000 ед.

Ведущей является шлифовальная группа оборудования.

Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год.

Фрезерная группа оборудования является узким местом (т.к. самая маленькая ПМ), поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места.

Для определения потребности во фрезерном оборудовании воспользуемся формулой

,

Cт = 2000×20/4000 = 10 станков.

Таким образом, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000× (8 + 2)/20 = 2000 ед.).

Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.

2.Составить плановую калькуляцию и определить плановую цену.

Норма расхода основного материала на изделие 8 кг. Цена за 1 кг материала с учетом транспортных расходов – 50 р. Покупные комплектующие на одно изделие – 82 р. Возвратные отходы составляют 2,5 % от затрат на основные материалы. Норматив затрат топлива и энергии на технологические цели на 1 изделие – 30 р. Норма времени на изготовление изделия 1,5 часа. Работа тарифицирована по 3 разряду. Часовая тарифная ставка 1 разряда - 25 р. Тарифный коэффициент третьего разряда - 1,2. Дополнительная заработная плата составляет 11,11 %. ЕСН – 26 %.

Ставка распределения общепроизводственных расходов пропорционально основной заработной плате производственных рабочих – 3. Ставка распределения общехозяйственных расходов пропорционально цеховой себестоимости – 0,3. Технологический брак не предусмотрен. Ставка распределения коммерческих расходов пропорционально производственной себестоимости - 0,1. Планируемая норма прибыли –16 %.

Статьи калькуляции	Сумма, р
1.Сырье и основные материалы	8*50 = 400
2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий	82
3.Возвратные отходы (вычитаются)	400*0,025=10
4.Топливо и энергия на технологические цели	30
5.Основная заработная плата производственных рабочих	1,5*25*1,2=45
6.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	45*0,1111=5
7.Отчисления от заработной платы производственных рабочих	(45+5)*0,26=13
8.Расходы на подготовку и освоение производства	-
9.Общепроизводственные расходы	45*3=135
Итого цеховая себестоимость	700
10.Общехозяйственные расходы	700*0,3=210
11.Потери от брака	-
Итого производственная себестоимость	910
12.Коммерческие расходы	910*0,1=91
Полная себестоимость	910+91=1001
Прибыль	1001*0,16=160
Цена (без НДС)	1001+160=1161

Задача: Составьте калькуляцию цеховой, производственной и полной себестоимости для изделий А и Б. Годовой выпуск изделия А – 800 штук, Б – 900 штук. Затраты на сырье и основные материалы для изделий А – 50 рублей, Б – 80 рублей. Норма времени на изготовление изделие А – 60 часов, Б – 90 часов. Часовая тарифная ставка первого разряда 9 р. Тарифный коэф-т 5 разряда -1.53; 6 разряда - 1.78. Возвратные отходы по изделию А – 10 рублей, по изделию Б – 40 рублей.

Дополнит З/П сост 20%. Годовые ОПР сост 800 000 р. ОХР сост145% от цеховой себестоимости. Коммерческие расходы – 6% от произв-нной себест-сти. ОПР распред пропорционально основной З/П произв-ных рабочих.

Статьи калькуляции	Расчет	Изделие А	Изделие Б
1 Сырье и основные материалы		50	80
2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты		-	-
3 Возвратные отходы (вычитаются)		(10)	(40)
4 Топливо и энергия на технолог. цели		-	-
5 Основная з/п производств. раб.	А: 60*9*1,53=826,2 Б: 90*9*1,78=1441,8	826,2	1441,8
6 Дополнит з/п произв. раб.	А:826,2*20%=165,24 Б:1441,8*20%=288,36	165,24	288,36
7 Отчисления от з/п произв. раб.	А: (826,2+165,24)*26%	257,77	449,84
8 Расходы на подготовку и освоение производства		-	-
9Общепроизводственные расходы	БР=826,2*800+1441,8*900=1958580 СР=800000/1958580=0,4085 А: 826,2*0,4085=337,5 Б: 1441,8*0,4085=588,98	337,5	588,98
Итого цеховая себестоимость		1626,71	2808,98
10Общехозяйственные расходы	А: 1626,71*145%(1,45)	2358,73	4073,02
11 Потери от брака	-	-	-
Итого производственная себестоимость		3985,44	6881,02
12 Коммерческие расходы	А: 3985,44*6%	239,13	412,86
Итого полная себестоимость		4224,57	7293,88