- •Содержание
- •1 Характерисика материала и его свариваемости
- •2 Описание способов сварки
- •3 Выбор сварочных материалов
- •5 Расход сварочных материалов
- •Материал сварной конструкции.
- •2 Описание способов сварки.
- •3 Выбор сварочных материалов
- •Озл- 7.
- •Озл- 8.
- •Цл- 11.
- •Л- 38м.
- •Расчет режимов сварки.
- •5. Расход сварочных материалов.
- •5.1 Расход сварочных материалов при ручной дуговой сварке покрытыми электродами.
- •4. Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла шва.
- •5. Выбор источника питания
- •6. Технология сборки и сварки.
- •Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними.
- •Техника безопасности при проведении сварочных работ.
- •Заключение.
- •Список использованных источников
Озл- 7.
Таблица 3.1 - Типичные механические свойства металла шва:
Временное сопротивление σв, МПа |
Предел текучести σт, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
>630 |
>400 |
>25 |
120 |
Таблица 3.2 - Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Сr |
Ni |
S |
P |
Nb |
0,12 |
2,5 |
1,3 |
23,0 |
9,4 |
0,020 |
0,030 |
0.95 |
Сварочно-технологические свойства:
Устойчивость дуги – Удовлетворительная
Разбрызгивание – Малое, потери 5-10 %
Формирование шва – Хорошее
Отделимость шлаковой корки – Хорошая
Типичный коэффициент наплавки – 11.5
Расход электродов на 1кг наплавленного металла – 1,6 кг
Таблица 3.3 - Характеристика режимов.
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Сила тока, А | ||
Положение шва | ||||
нижнее |
вертикаль. |
потолочное | ||
3,0 |
300 |
60-80 |
55-75 |
55-75 |
4,0 |
350 |
110-130 |
90-120 |
90-120 |
5,0 |
450 |
140-160 |
- |
- |
6,0 |
450 |
160-200 |
- |
- |
Технологические особенности:
Сварку следует вести короткой дугой. Структура металла шва аустенитно-ферритная. Благодаря наличию ферритной фазы устраняется склонность сварных швов к образованию горячих трещин. Рекомендуется прокаливать электроды при 300ْ С в течение часа.
Специальные свойства:
Возможна некоторая склонность металла шва к охрупчиванию из-за образования сигма-
Фазы в интервале температур 600-800˚С. Содержание ферритной фазы 5-10% (по ГОСТ
не менее 5%-15%). Склонен к межкристаллитной коррозии. Следует выполнить стабилизационный отпуск, чтобы повысить сопротивляемость межкристалидной коррозии. Средняя скорость окисления при 1050˚С 0,4за 100 ч.
Озл- 8.
Таблица 3.4 - Типичные механические свойства металла шва.
Временное сопротивление σв, МПа |
Предел текучести σт, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
>600 |
>350 |
>33 |
100 |
Таблица 3.5 - Типичный химический состав наплавленного металла, %.
C |
Mn |
Si |
Сr |
Ni |
S |
P |
0,10 |
1,8 |
1,2 |
21,5 |
8,8 |
0,020 |
0,030 |
Сварочно-технологические особенности:
Устойчивость дуги – Удовлетворительная
Разбрызгивание – Обычное, потери 5%
Формирование шва – Хорошее
Отделимость шлаковой корки – Хорошая
Типичный коэффициент наплавки – 13
Расход электродов на 1кг наплавленного металла – 1,6 кг
Таблица 3.6 - Характеристика режимов.
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Сила тока, А | ||
Положение шва | ||||
нижнее |
вертикаль. |
потолочное | ||
3,0 |
250 |
60-80 |
55-75 |
55-75 |
4,0 |
350 |
110-130 |
70-110 |
75-110 |
5,0 |
350 |
140-160 |
110-150 |
- |
Технологические особенности:
Сварку следует вести короткой дугой. Огневая подготовка кромок под сварку не допускается. Структура металла шва аустенитно-ферритная. Склонность к трещинам понижена. . Следует выполнить стабилизационный отжига 870-920, чтобы повысить сопротивляемость межкристалидной коррозии.
Рекомендуется прокаливать электроды при 300ْ С в течение часа.
Специальные свойства:
Возможна некоторая склонность металла шва к охрупчиванию из-за образования сигма-
Фазы в интервале температур 600-800˚С. Содержание ферритной фазы 3,5-8,5 % (по ГОСТ
не менее 2,5-7%).