ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет Машиностроительный
Кафедра Оборудование и технология
сварочного производства
Технологические основы сварки плавлением
Курсовой проект
Студент _________________________ Романов Н. А.
подпись
_________________________
дата
Руководитель _________________________ Трущенко Е.А.
подпись
________________________
дата
Томск 2013
ЗАДАНИЕ
Вариант 25.
Материал 12Х18Н10.
Ручная дуговая сварка.
Сварка под флюсом (механизированная).
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Характерисика материала и его свариваемости
1.1 Материал сварной конструкции 5
1.2 Оценка технологической свариваемости
2 Описание способов сварки
2.1 Сварка в защитных газах неплавящимся электродом
2.2 Сварка в защитных газах плавящимся электродом
3 Выбор сварочных материалов
3.1 Выбор материалов для сварки в защитных газах неплавящимся электродом 11
3.2 Выбор материалов для сварки в защитных газах плавящимся электродом 4 РАСЧЁТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ СВАРКИ И РАЗМЕРОВ ШВА
4.1 Выбор режимов для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом
4.2 Расчёт режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом
5 Расход сварочных материалов
5.1 Расход сварочных материалов при сварке вольфрамовым электродом в среде аргона
5.2 Расход сварочных материалов при полуавтоматической сварке
плавящимся электродом в среде аргона
6 РАСЧЁТ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ШВА
6.1 Расчет для шва, полученного аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом 27
6.2 Расчет для шва, полученного полуавтоматической аргонодуговой сваркой плавящимся электродом
7 ВЫБОР ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
7.1 Выбор источников питания дуги для РДС
7.2 Выбор источников питания дуги для сварки под слоем флюса.
8 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ И СБОРКИ КОНСТРУКЦИИ
9 ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ И МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НИМИ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Характерной особенностью цивилизации наших дней является все увеличивающееся производство и потребление различных материалов. Например, железа за два года в настоящее время производится больше че за все предыдущие XIX веков. Возникают проблемы с соединением данных металлов и сплавов. Одним из самых распространенных методов соединения является сварка. Сварка по многим экономическим и людским затратам превосходит многие способы соединения материалов. Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластической деформации, или совместном действии того и другого.
С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создание двухслойных материалов. Сварить можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения, в большинстве случаях, не уступает прочности целого металла. Сварку можно выполнять на земле и под водой, в любых пространственных положениях. Возможно, выполнить сварку в космосе.
Целью инженера-технолога является получение сварного соединения, которое по своим технологическим, механическим и эксплуатационным свойствам было идентично свойствам основного металла. Залогом успеха в решении этой задачи является правильный выбор способа сварки, сварочного оборудования и материалов, технологии процесса сварки. Под технологией сварки понимается подбор величин сварочного тока, напряжения на дуге, скорость сварки, скорость подачи электродной проволоки, вылет электрода и т.д., необходимых для правильного протекания процесса.
В данной курсовой работе стоит задача: получение сварного соединения двух листов толщиной 10 мм, из материала Сталь 12Х18Н10.
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА И ЕГО СВАРИВАЕМОСТИ.