- •1.1 Характеристика магистрального газопровода………………… …………..26
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Характеристика магистрального газопровода
- •1.2 Диагностика технического состояния газопровода
- •1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции
- •1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов
- •1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию
- •1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода
- •1.2.5 Общая информация по диагностированию
- •1.2.6 Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода
- •1.2.7 Разрешающая способность и минимальные размеры выявляемых дефектов
- •1.2.8 Состав полного отчета о результатах инспекции
- •1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
- •1.2.10 Рекомендации по дальнейшей эксплуатации газопровода
- •1.3 Обоснование капитального ремонта участка газопровода
- •1.4 Характеристика участка капитального ремонта
- •1.5 Выбор метода капитального ремонта газопровода
- •1.6 Механический расчет трубопровода
- •1.6.1 Толщина стенки трубопровода
- •0 С; ( 6 )
- •0 С. ( 7 )
- •1.6.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода
- •1.6.3 Проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км
- •1.7 Организация подготовительных и основных работ при капитальном ремонте, контроль качества выполняемых работ
- •1.7.1 Организация и технология работ
- •1.7.2 Отключение ремонтируемого участка газопровода и передача его подрядной организации
- •1.7.2.1 Выполнение ремонтных работ силами уавр
- •1.7.3 Подготовительные работы
- •1.7.4 Идентификация дефектов
- •1.7.5 Вскрытие ремонтируемого трубопровода экскаватором с обеих
- •1.7.6 Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушки»
- •1.7.7 Разметка линии реза, резка торцов для монтажа труб, «катушек» реечным способом
- •1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.
- •1.7.9 Сварочно-монтажные работы
- •1.7.10 Контроль качества сварочных работ
- •1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
- •1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
- •1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
- •1.7.14 Контроль качества земляных работ
- •1.7.15 Контроль качества выполняемых работ
- •1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
- •1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
- •1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
- •1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
В связи с отсутствием нормативных документов и международных стандартов, позволяющих однозначно оценивать степень опасности трещин и зон трещин, оценка опасности дефектов такого типа не производится. Исходя из мирового опыта, трещины и зоны трещин относятся к группе наиболее опасных дефектов и требуют немедленной вырезки.
Оценка опасности выявленных дефектов потери металла производится на основании «Стандарта DNV PR-F101-1999».
Основным показателем, определяющим опасность дефекта, является коэффициент безопасного давления (КБД) - расчетный коэффициент, равный отношению рабочего (проектного) давления к безопасному давлению.
Оценка опасности выявленных вмятин производится на основании «Инструкции по освидетельствованию, отбраковке и ремонту труб в процессе эксплуатации и капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов». Действие «Инструкции» распространяется на проведение отбраковки труб с вмятинами и (или) гофрами линейной части магистральных трубопроводов, указанных в [3], диаметром до 1420мм включительно, спроектированных на рабочее давление от 1,2 до 10 МПа.
Решение об отбраковке или допустимости дальнейшей эксплуатации труб с вмятинами и (или) гофрами должно основываться на результатах наружного обследования конкретного участка трубопровода, осуществляемого с учетом данных внутритрубной дефектоскопии.
Сроки
и методы наружного обследования и
последующего ремонта дефектных участков
устанавливаются эксплуатирующим
предприятием исходя из
технологических
параметров, условий эксплуатации
трубопровода и данных о дефектах,
полученных в результате внутритрубной
дефектоскопии.
Удалению подлежат участки трубопровода с вмятинами и (или) гофрами
(независимо от геометрических размеров) в случае, если:
вмятина или гофр находятся на участке трубопровода категории "В" по [3];
вмятина или гофр находятся на соединительной детали (тройнике, отводе, переходнике, сферическом днище), за исключением кривых вставок
холодной гибки с радиусом кривизны более 40 диаметров;
вмятина или гофр находятся в зоне расположения кольцевого, продольного или спирального шва или в зоне термического влияния сварных швов;
в зоне вмятины или гофра обнаружены дефекты стенки трубы любого происхождения;
края вмятины или гофра не имеют плавного сопряжения с основной поверхностью трубы (имеют место изломы поверхности на границе сопряжения).
Для вмятин и гофр, которые не подлежат удалению, производится расчет прочностных параметров и формируется соответствующее рекомендуемое решение:
ОБПР - оставить без проведения ремонта - продолжать эксплуатацию участка газопровода в прежнем режиме без проведения ремонта. Дефект с имеющимися параметрами является неопасным с точки зрения прочности трубопровода, изоляционное покрытие не нарушено и работоспособно;
ОСПР - оставить с проведением ремонта - продолжить эксплуатацию участка газопровода в прежнем режиме с проведением ремонта, под ремонтом в этом случае подразумевается восстановление формы трубы (с помощью полимерных композиционных материалов) и ее переизоляция в месте дефекта;
УПП - удалить по плану - участок трубы в зоне дефекта следует вырезать при наступлении очередного планового ремонта с остановкой перекачки газа и вварить катушку;
УВП
-
удалить вне плана - участок трубы в зоне
дефекта следует удалить немедленно,
либо в случае невозможности
остановки перекачки газа сбросить
давление в трубопроводе до
безопасного уровня, отложив удаление
дефектного участка и варку катушки
до момента плановой остановки работы
газопровода, проведя временный ремонт.
Решение об отбраковке труб, как окончательное решение об отбраковке
или допустимости дальнейшей эксплуатации труб с вмятинами, должно основываться на результатах натурального обследования конкретного участка газопровода, осуществляемого с учетом данных внутритрубной дефектоскопии.
