1.2 Диагностика технического состояния газопровода

1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции

Работы по обследованию трубопроводов внутритрубными средствами проводятся в соответствии со следующими нормативными документами:

• РД 51-2-97 «Инструкция по внутритрубной диагностике трубопроводных систем» - [2];

• «Specifications and Requirements for Intelligent Pig Inspection of Pipelines», «Shell International», Ver. 2.1, 06.11.1998.

Перед проведением обследования эксплуатирующие предприятия проводят следующие подготовительные работы:

• проверка работы запорной арматуры;

• проверка работы концевых затворов камер запуска и приема, узлов их обвязки;

• установка маркеров.

Для проведения инспекции участка трубопровода эксплуатирующие предприятия должны предоставить руководителю проведения работ от Исполнителя:

• заполненный опросный лист для проведения обследования;

• трассовую карту-схему участка с указанием расположения кранов, тройников, врезок, пересечений с дорогами, реками и установленными маркерами с привязкой их по пикетам и к местности.

1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов

Диагностическое обследование состоит из следующих этапов:

• подготовка участка трубопровода к обследованию (очистка, проверка проходимости участка);

• инспекция трубопровода внутритрубными снарядами дефектоскопами;

• обработка, интерпретация и представление результатов инспекции;

• анализ результатов инспекции и оценка технического состояния участка трубопровода;

• выработка рекомендаций по параметрам дальнейшей эксплуатации трубопровода.

1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию

Первичная очистка полости трубопровода производится эксплуатирующим предприятием стандартными очистными поршнями, после чего Исполнитель проводит следующие очистные работы:

• предварительная очистка от основного мусора и определение проходного сечения - скребком очистным (СО) с калибровочной шайбой;

• магнитная очистка от металлического мусора (огарков электродов) - магнитным очистным поршнем (МОП);

• окончательная магнитная очистка - универсальным магнитным очистным поршнем (УМОП).

Очистные средства, предоставляемые Исполнителем:

• скребок очистной СО, рисунок 1;

Рисунок 1 - Скребок тонкой очистки СО

• скребок очистной с магнитными блоками СОМ;

• магнитный очистной поршень МОП, рисунок 2;

• универсальный магнитный очистной поршень УМОП, рисунок 3.

Для достижения качественных результатов инспекции, могут потребоваться несколько пропусков очистных средств.

Критерий очистки - вынос последним очистным снарядом менее 15кг отложений.

Рисунок 2 - Магнитный очистной поршень-шаблон МОП

Рисунок 3 - Универсальный магнитный очистной поршень УМОП

1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода

Внутритрубная инспекция трубопровода включает в себя два основных компонента – профилеметрия и дефектоскопия.

При проведении профилеметрии осуществляется:

• контроль формы поперечного сечения труб по длине трассы (выявляются местные искажения сечения типа овальности, вмятин, гофр);

• определение наименьших радиусов изгиба и мест сужения трубопровода.

При проведении дефектоскопии производят:

• контроль основного металла стенок труб;

• контроль сварных соединений труб.

При профилеметрии и дефектоскопии также осуществляется регистрация конструктивных элементов и особенностей обустройства трубопровода.

Профилеметрия производится внутритрубными электронно-механическими снарядами-профилемерами типа ПРТ, общий вид показан на рисунке 4, и основывается на измерении внутреннего сечения трубы роликовыми опорами рычажного типа для определения местных искажений формы и регистрации пройденного пути по участку трубопровода.

Рисунок 4 - Электронный профилемер ПРТ

Выявляемые профилемерами особенности и искажения формы участка трубопровода:

• Особенности положения трубопровода

1. радиусы кривизны трубопровода в плане и профиле,

2. углы поворота трубопровода в плане и профиле;

• Искажения формы поперечного сечения труб

1. овальность,

2. вмятины,

3. выпуклости,

4. гофры.

Дефектоскопия трубопровода производится внутритрубными высокочувствительными магнитными снарядами-дефектоскопами типа ДМТ и ДМТП.

При движении снаряда система из постоянных магнитов намагничивает участок трубы до состояния почти технического насыщения. Наличие тех или иных особенностей в металле стенки трубы вызывает искажение линий магнитного потока (рассеяние магнитного потока), которое фиксируется системой электромагнитных датчиков и регистрируется для последующей обработки.

Обнаружение дефектов в стенке трубопровода реализуется следующими "интеллектуальными" снарядами-дефектоскопами:

• снаряды-дефектоскопы ДМТ, рисунок 5;

• снаряды-дефектоскопы ДМТП-1, рисунок 6;

• снаряды-дефектоскопы ДМТП-2.

Рисунок 5 - Снаряды-дефектоскопы ДМТ

Основные технические характеристики магнитных снарядов-дефектоскопов:

• минимальное проходное сечение - 0,85Dн;

• минимальный проходной радиус изгиба при повороте на 90°- 3Dн;

• диапазон температур эксплуатации- от минус 10°С до плюс 50°С;

• максимальное давление- 8 МПа;

• допустимая скорость пропуска- 1,5-2,5 м/с;

• оптимальная скорость пропуска- 2,0 м/c;

Рисунок 6 - Снаряд-дефектоскоп поперечного намагничивания ДМТП-1

• время непрерывной работы- 90 часов;

• количество секций- 1-2 шт.;

• шаг опроса датчиков по оси трубы- 5 мм;

• расстояние между датчиками в окружном направлении- 4,8мм.