- •1.1 Характеристика магистрального газопровода………………… …………..26
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Характеристика магистрального газопровода
- •1.2 Диагностика технического состояния газопровода
- •1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции
- •1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов
- •1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию
- •1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода
- •1.2.5 Общая информация по диагностированию
- •1.2.6 Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода
- •1.2.7 Разрешающая способность и минимальные размеры выявляемых дефектов
- •1.2.8 Состав полного отчета о результатах инспекции
- •1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
- •1.2.10 Рекомендации по дальнейшей эксплуатации газопровода
- •1.3 Обоснование капитального ремонта участка газопровода
- •1.4 Характеристика участка капитального ремонта
- •1.5 Выбор метода капитального ремонта газопровода
- •1.6 Механический расчет трубопровода
- •1.6.1 Толщина стенки трубопровода
- •0 С; ( 6 )
- •0 С. ( 7 )
- •1.6.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода
- •1.6.3 Проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км
- •1.7 Организация подготовительных и основных работ при капитальном ремонте, контроль качества выполняемых работ
- •1.7.1 Организация и технология работ
- •1.7.2 Отключение ремонтируемого участка газопровода и передача его подрядной организации
- •1.7.2.1 Выполнение ремонтных работ силами уавр
- •1.7.3 Подготовительные работы
- •1.7.4 Идентификация дефектов
- •1.7.5 Вскрытие ремонтируемого трубопровода экскаватором с обеих
- •1.7.6 Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушки»
- •1.7.7 Разметка линии реза, резка торцов для монтажа труб, «катушек» реечным способом
- •1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.
- •1.7.9 Сварочно-монтажные работы
- •1.7.10 Контроль качества сварочных работ
- •1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
- •1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
- •1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
- •1.7.14 Контроль качества земляных работ
- •1.7.15 Контроль качества выполняемых работ
- •1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
- •1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
- •1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
- •1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
До начала работ по ручной изоляции катушек следует:
очистить приямок от посторонних предметов;
смонтировать передвижной комплекс, состоящий из трубоукладчика и металлических саней, на которых установлены кольцевая газовая горелка для подогрева мест изоляции, источник питания для электрошлифовальных машин, газовые баллоны, запас изолировочного материала.
Процесс нанесения изоляционного покрытия на газопровод состоит
из следующих технологических операций:
очистка поверхности трубы от старого покрытия и ржавчины;
подготовка изоляционных материалов к нанесению;
последовательное нанесение компонентов защитного покрытия;
контроль качества защитного покрытия.
Поверхность газопровода перед нанесением защитного покрытия должна быть очищена механическим способом: очистными машинами или вручную с помощью средств малой механизации от земли,старого покрытия и ржавчины:
пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом, допускаются не более чем на 5 процентах поверхности;
окалиной может быть занято не более 10 процентов площади пластины размером 25 на 25 мм на любом из участков поверхности изделия.
При ручной очистке с использованием щеток и скребков не допускается нанесение царапин, рисок, сколов основного металла, срезание сварных швов.
Подготовленная для нанесения грунтовки поверхность трубы должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель или твердофазных осадков (наледи, инея) не допускается.
При температуре наружного воздуха ниже плюс 10°С, поверхность трубы необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15°С, но не выше плюс 40°С.
Бочки с грунтовкой после хранения при температуре окружающего воздуха от плюс 10°С до 0°С перед проведением изоляционных работ должны быть выдержанны в теплом помещении при температуре не ниже плюс 20°С в течении 24 часов, а при хранении грунтовки при отрицательных температурах окружающего воздуха, не менее 48 часов.
При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С материал РАМ и ленту Донрад-Газ перед нанесением следует выдерживать не менее 24 часов в теплом помещении при температуре не ниже плюс 20-25°С.
При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С материал РАМ и ленту Донрад-Газ следует выносить из теплого помещения (места хранения) непосредственно перед их нанесением.
После очистки трубы на сухую поверхность газопровода следует нанести грунтовку «Транскор-Газ» сплошным равномерным слоем без подтеков, пузырей, пропусков. Грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать, сгустки и посторонние включения в грунтовке не допустимы.
Грунтовку допускается наносить вручную при помощи валиков или кисти или другими способами, обеспечивающими необходимую толщину грунтовки и равномерность ее распределения по поверхности трубы.
Расход грунтовки в зависимости от шероховатости поверхности газопровода должен составлять 0,15 – 0,20 л/м2.
Материал РАМ следует наносить на поверхность трубы по невысохшей («мокрой») грунтовке.
На поверхность газопровода рулонные материалы следует наносить мастичным слоем к трубе путем спиральной намотки последовательно (за два прохода) 2-х слоев материала РАМ и одного слоя ленты Донрад-Газ с нахлестом 30-35 мм без перекосов, морщин, гофр и отвисаний.
При установке нового рулона материала или ленты, конец уже нанесенного материала необходимо приподнять на 25-30 см и под него подложить начало нового рулона.
Концы полотнищ рулона, находящиеся на поверхности газопровода разглаживаются и прижимаются валиком до момента нанесения следующего витка материала.
При намотке изоляционных материалов усилие натяжения должно составлять 1,5 – 3,0 кгс/см.
Изолированный участок газопровода должен быть засыпан грунтом в течение не более 24 часов.
Изолирующее покрытие допускается формировать ручным способом путем нанесения 1 слоя материала РАМ на изолируемую поверхность с перекрытием не менее половины ширины ленты и ленты Донрад-Газ с перекрытием не менее 50 мм. В результате получается изоляционное покрытие: 2 слоя РАМ плюс 1 слой Донрад-Газ.
Материал РАМ освобождают от антиадгезионной пленки и прогревают мастичный слой горячим воздухом (строительным феном) в
течение 3-5 сек. до размягчения (появления блеска) мастичного слоя материала. При этом не следует допускать сильного перегрева мастичного слоя и полимерной основы ленты, чтобы избежать ее сильной деформации (растяжения) при натяжении в процессе нанесения ее на поверхность газопровода.
Подогретый до состояния размягчения мастичного слоя (порядка 60-70°С) материал РАМ следует нанести на газопровод с усилием натяжения, позволяющим получить плотную намотку ленты и качественное покрытие в целом.