1.7.10 Контроль качества сварочных работ
Сварные соединения подвергаются следующим видам контроля:
операционному контролю в процессе сборки и сварки;
внешнему осмотру и замеру параметров сварных соединений;
контролю гамма или рентген лучами – рентгенографический контроль;
контролю ультразвуковыми методами – ультразвуковой контроль.
Операционный контроль включает в себя проверку:
соответствия труб и сварочных материалов требованиям проекта и техническим условиям на их поставку;
качества сборки;
соответствие технологии сварки требованиям [13].
Операционный контроль постоянно осуществляет мастер, ответственный за производство работ, имеющий аттестацию специалиста сварочного производства второго и выше уровня в Национальном Аттестационном комитете специалистов сварочного производства (НАКС).
Сборка стыков труб должна гарантировать:
перпендикулярность стыка оси трубопровода, отклонение перпендикулярности не должно превышать 2 мм;
равномерность технологического зазора, находящегося в переделах значений, регламентированных технологической инструкцией и картой;
минимально возможную величину смещения кромок, не превышающую допустимые значения;
контроль сваренных стыков - 200 процентов (100% стыков проверка рентгенографическим методом и 100% - ультразвуковым методом).
Сварка должна выполняться при погодных условиях, указанных в технологической карте.
Нагрев стыкуемых труб должен быть равномерным по всему периметру трубы до требуемой температуры на ширину 150 мм от концов труб.
Не
рекомендуется оставлять частично
сваренные стыки. В тех случаях, когда
производственные
условия не дают возможности без перерыва
завершить сварку стыка, следует
соблюдать следующие ограничения:
перерыв не должен быть более 24 часов;
стык должен быть сварен не менее чем на 2/3 толщины стенки трубы
(это условие должно быть оговорено в технологической карте);
незавершенный стык следует накрыть сухим поясом из водонепроницаемого теплоизолирующего материала, обеспечивающего замедленное и равномерное охлаждение;
перед возобновлением сварки стык необходимо произвести сопутствующий подогрев до нормированной температуры, указанной в технологической карте.
При несоблюдении указанных условий стык должен быть вырезан.
Каждый стык должен быть промаркирован клеймом сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. Клейма наносятся на расстояние 100-150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы несмываемой краской.
Внешнему осмотру подвергают все стыки после их очистки от шлака, грязи и брызг наплавленного металла, при этом сварные соединения не должны иметь трещин, подрезов глубиной 0,5 мм, недопустимых смещений кромок (более 3 мм), незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор.
Облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5 - 3,5 мм и иметь усилие высотой 1-3 мм.
Сварные соединения разрешается ремонтировать, если в них имеются допустимые дефекты (кроме трещин длиной более 50мм) при условии, что суммарная длина участков ремонта не превышает 1/6 периметра стыка.
Стыки, имеющие трещины длиной более 50 мм или суммарную протяженность участков более 1/6 периметра стыка, необходимо вырезать.
Дефекты сварных соединений должны быть полностью удалены с помощью абразивных кругов или газовой резки, с последующей зачисткой до металлического блеска.
Все
готовые сварные соединения подвергаются
визуально-измерительному контролю по
[16].
При признании сварного соединения
годным по ВИК производится контроль
неразрушающими
методами. Радиографический
контроль качества сварных соединений
трубопроводов осуществляется в
соответствии с требованиями [17],
ультразвуковой контроль - в соответствии
с требованиями [18].
Во время контроля сварки проверяется:
Соответствие квалификации сварщиков выполняемому классу работ с подтверждением ее материалами испытания допускного стыка;
соответствие используемых труб и сварочных материалов (по внешнему осмотру) требованиям к их качеству;
при выполнении правки вмятин и ремонте сваренных труб, необходимо убедиться в соблюдении предусмотренных СНиП правил и условий выполнения этих операций;
соответствие центрации собираемых для сварки труб требованиям норм, в том числе при непосредственном соединении на трассе;
соблюдение соединения труб при разнотолщинности стенок в части разделки и смещения кромок и подварки корня шва;
соблюдение условий и правил сварки кольцевых стыков при отрицательной температуре, ветре скоростью свыше 10 м/с и выпадении атмосферных осадков;
соблюдение требований по недопущению изготовления сварных соединительных деталей (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях;
соблюдение правил и объема контроля сварных стыков соответственно категории трубопровода;
недопущение дефектов в сварных соединениях более нормируемых;
соблюдение
правил исправления дефектов в сварных
стыках, установленных требованиями
норм;соблюдение правил изготовления и монтажа кривых поворота трубопровода, предусмотренных СНиП.
Проконтролированные
неразрушающими методами контроля
сварные соединения считаются годными,
если в них обнаруженные дефекты с
величиной, количеством и плотностью
распределения которых в шве не превышают
допустимые значения.
Сварные соединения, в которых по результатам контроля обнаружены недопустимые дефекты (признанные "негодными"), подлежат удалению или ремонту с последующим повторным контролем неразрушающими методами.
Результаты проверки сварных швов физическими методами контроля должны оформляться в виде заключений на каждый стык. Заключения по результатам дефектоскопического контроля должны храниться у заказчика до следующего демонтажа газопровода. Радиографический контроль сварных стыков должен осуществляется с соблюдением требований ГОСТ 7512-82*. Радиографический и ультразвуковой контроль должен производиться специализированной службой.
В состав исполнительной документации должно входить следующее:
список сварщиков;
допускной лист сварщика;
журнал сварки труб;
заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля;
сертификат на трубы и сварочные материалы.