- •1.1 Характеристика магистрального газопровода………………… …………..26
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Характеристика магистрального газопровода
- •1.2 Диагностика технического состояния газопровода
- •1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции
- •1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов
- •1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию
- •1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода
- •1.2.5 Общая информация по диагностированию
- •1.2.6 Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода
- •1.2.7 Разрешающая способность и минимальные размеры выявляемых дефектов
- •1.2.8 Состав полного отчета о результатах инспекции
- •1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
- •1.2.10 Рекомендации по дальнейшей эксплуатации газопровода
- •1.3 Обоснование капитального ремонта участка газопровода
- •1.4 Характеристика участка капитального ремонта
- •1.5 Выбор метода капитального ремонта газопровода
- •1.6 Механический расчет трубопровода
- •1.6.1 Толщина стенки трубопровода
- •0 С; ( 6 )
- •0 С. ( 7 )
- •1.6.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода
- •1.6.3 Проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км
- •1.7 Организация подготовительных и основных работ при капитальном ремонте, контроль качества выполняемых работ
- •1.7.1 Организация и технология работ
- •1.7.2 Отключение ремонтируемого участка газопровода и передача его подрядной организации
- •1.7.2.1 Выполнение ремонтных работ силами уавр
- •1.7.3 Подготовительные работы
- •1.7.4 Идентификация дефектов
- •1.7.5 Вскрытие ремонтируемого трубопровода экскаватором с обеих
- •1.7.6 Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушки»
- •1.7.7 Разметка линии реза, резка торцов для монтажа труб, «катушек» реечным способом
- •1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.
- •1.7.9 Сварочно-монтажные работы
- •1.7.10 Контроль качества сварочных работ
- •1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
- •1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
- •1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
- •1.7.14 Контроль качества земляных работ
- •1.7.15 Контроль качества выполняемых работ
- •1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
- •1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
- •1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
- •1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Заключение
- •Список использованных источников
Реферат
Для обеспечения надежности работы единой газотранспортной системы за счет уменьшения вероятности возникновения аварий и аварийных ситуаций проектом предусматривается устранение дефектов, выявленных в результате диагностических работ на магистральном газопроводе.
Выпускная аттестационная работа состоит из пояснительной записки в объеме 135 листов и графической части – 6 чертежей, кроме того, в пояснительной записке присутствуют 14 рисунков, 7 таблиц и 7 приложений.
В работе рассматриваются аспекты промышленной безопасности при эксплуатации и ремонте магистрального газопровода, в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ФЗ-116 от 21.07.97г.
В качестве практического вопроса рассматривается капитальный ремонт участка магистрального газопровода «Уренгой – Центр II» диаметром 1400 мм на участке 1464 – 1480 км.
Капитальный ремонт выполняется методом замены дефектных участков, выявленных в результате внутритрубного диагностического обследования.
Отображаются этапы технической диагностики и методы ее проведения.
Описываются технология и организация производства подготовительных, земляных, сварочно-монтажных, изолировочных и других работ.
Выполнены расчеты: определение толщины стенки газопровода; проверка на прочность и деформацию. Выполнен проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км.
Приведен порядок проведения работ и требования безопасности при пневматическом испытании газопровода. Отражены вопросы охраны окружающей среды, рекультивации земель после проведения работ. В разделе «Охрана труда и промышленная безопасность» рассмотрены аспекты безопасности выполнения работ при капитальном ремонте газопровода.
Материал достаточно раскрывает вопросы задания и имеет практическую реализацию на производстве.
СОКРАЩЕНИЯ
ЛПУМГ - линейно-производственное управление магистральных
газопроводов
ЛЭС - линейно-эксплуатационная служба
ГПА - газоперекачивающий агрегат
КЦ - компрессорный цех
ГРС - газораспределительная станция
ЛЭП – линия электропередач
МГ - магистральный газопровод
КС - компрессорная станция
НПО - научно-производственное объединение
СО - скребок очистной
СОМ - скребок очистной с магнитным блоком
МОП - магнитный очистной поршень
УМОП - универсальный магнитный очистной поршень
КБД - коэффициент безопасного давления
ОБПР - оставить без проведения ремонта
ОСПР - оставить с проведением ремонта
УПП - удалить по плану
УВП - удалить вне плана
ПК – пикет
ПОЭМГ и ГРС – производственный отдел эксплуатации магистральных
газопроводов и газораспределительных станций
ШЛ - ремонт шлифовкой
ЗК - замена катушки
ПСД - проектно-сметная документация
ЛЧ МГ- линейная часть магистрального газопровода
ППР - проект производства работ
ВГУ – временные герметизирующие устройства
ПЗ – пояснительная записка
ИТР
- инженерно технический работник
РВР – ремонтно-восстановительные работы
СМР – строительно-монтажные работы
ВИК – визуально-измерительный контроль
ЦПДС - центральная производственно-диспетчерская служба
ВЛ – воздушная линия
СИЗ - средства индивидуальной защиты
УАВР – управление аварийно-восстановительных работ
ПБ – промышленная безопасность
ТУ – техническое устройство
ЭПБ – экспертиза промышленной безопасности
ОПО – опасный производственный объект
