- •Задания и методические указания к практическим работам по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов»
- •1. Изучение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов
- •Теоретические сведения
- •Области диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Линии диаграммы состояния Fе – Fе3c
- •Компоненты и фазы в железоуглеродистых сплавах
- •Превращения в железоуглеродистых сплавах
- •1.2. Контрольные вопросы для самопроверки
- •1.3. Порядок выполнения контрольной работы
- •2. Расчет конструктивной прочности металлов
- •2.1.Теоретические сведения
- •Проведение испытаний на растяжение металлов
- •Анализ диаграммы деформации
- •Комплекс свойств, получаемых при испытаниях образцов на растяжение
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Задания для самостоятельного выполнения
- •3. Изучение системы обозначений конструкционных материалов
- •3.1. Теоретические сведения
- •Влияние концентрации углерода на структуру и механические свойства стали
- •Определение массовой доли углерода в стали и марки стали по ее структуре
- •Влияние примесей на свойства сталей
- •Маркировка углеродистых сталей
- •3.2. Задания для самостоятельного выполнения
- •Литература
Комплекс свойств, получаемых при испытаниях образцов на растяжение
При испытаниях на растяжение получают следующие характеристики материалов (рис. 2.3):
• предел пропорциональности пц;
• предел текучести (условный) 0,2;
• предел прочности в;
• удельная работа деформации образца Ws.
Число характеристик материалов, получаемых в реальности, при испытании на растяжение, значительно больше. В практической же рассмотрена только часть из них.
Важная прочностная характеристика - предел пропорциональности. Предел пропорциональности (упругости) является максимальным напряжением, при котором после разгрузки образца остаточное изменение формы ещё не возникает. Абсолютно точно определить это значение невозможно. Установлены стандартные способы его нахождения экспериментальным и графическим путями. При экспериментальном определении устанавливают условные пределы упругости при допусках остаточной деформации 0,005 и 0,01% по специальным методикам. При графическом определении необходимо установить значение напряжения, при котором уменьшается на 50% своего максимального значения на линейном упругом участке. Для этой операции следует рассчитать и проследить за его изменением величину
(2.4)
Вторая важная характеристика - предел текучести. За пределом пропорциональности (упругости) в материалах начинается пластическая деформация, поэтому кривые «напряжение - деформация» отклоняются от прямой, т.е. увеличение напряжения отстает от роста деформации. Соответствующее напряжение называют пределом текучести (рисунок 2.3, а).
Если во время испытания наблюдается падение нагрузки, различают, соответственно, верхний тв и нижний тн пределы текучести. Внезапное падение нагрузки на площадке текучести объясняют особенностями кинетики движения и размножения дислокаций в поликристаллических материалах.
Для материалов без четко выраженного предела текучести (рис. 2.3, б) определяют условный предел текучести 02, который соответствует остаточной деформации 0,2%.
Определение предела текучести требуется при выборе коэффициентов запаса, используемых в расчетах или эмпирических зависимостях. Для предотвращения выхода из строя конструкционных материалов вследствие пластической деформации или разрушения необходимо, чтобы действующие в конструкции напряжения были ниже предела текучести.
Следующая характеристика - предел прочности. Когда способность материала к деформации исчерпана, наступает разрушение, которое может происходить в зависимости от характера материала или в области поднимающейся части диаграммы «напряжение - деформация», или после превышения максимальной нагрузки Fmax. Самые высокие нагрузки, определенные в обоих случаях и отнесенные к начальному поперечному сечению S0, называют пределом прочности в, или временным сопротивлением разрушению.
Предел прочности на диаграмме деформации соответствует точке, в которой касательная параллельна оси абсцисс (рис. 2.3). Это условие позволяет графически найти величину предела прочности.
Удельная работа деформации образца до разрушения. Удельная работа деформации образца до разрушения Ws, Н • мм/мм2, может быть определена путем планиметрирования площади, ограниченной кривой «напряжение — деформация»:
(2.5)
Удельная работа деформации при испытании до разрушения, наряду с характеристиками пластичности (относительное удлинение, относительное сужение), используется в качестве показателя, определяющего в какой-то мере вероятность хрупкого разрушения, а также для оценки обрабатываемости материалов. Показатель Ws имеет большое значение для определения геометрических размеров пружин.