1.5. Короткі відомості про обладнання

Для підготовки поверхні офсетних формних пластин

У поліграфії широко застосовуються монометалеві форми у вигляді алюмінієвих пластин і фольги. Перед нанесенням копіювального шару їх поверхня піддається спеціальному механічному або електрохімічному об­робленню. Метою підготовки формної пластини є створення на її по­верхні стійких друкарських і пробільних елементів.

При механічному обробленні поверхня пластини піддається шліфу­ванню та зернінню. Під час шліфування офсетні формні пластини очи­щають від оксидів, окалини, дрібних подряпин, а в разі багаторазового використання їх — ще й від попереднього зображення. Для очищення за­стосовують різні абразивні матеріали: корунд, карборунд, кварцовий пісок тощо. Зерніння провадять з метою створення шорсткої зернистої поверхні з рівномірно розподіленими мікронерівностями. Це дає змогу збільшити питому площу поверхні пластини, що підвищує її хімічну активність, фізи­ко-хімічну стійкість друкарських і пробільних елементів, а також адсорб­ційну здатність і вологомісткість, і таким чином підвищити тира-жостійкість друкарської форми.

При виготовленні поліметалевих друкарських форм на пластину-ос-нову нарощують метали — мідь, хром (нікель) — й обробляють її поверх­ню хімічним знежирюванням, електрохімічним оксидуванням, хімічним або анодним травленням.

1.5.1. Обладнання для зерніння офсетних пластин

Зернильні машини. Для оброблення офсетних пластин у зернильних машинах використовуються зволожений абразив (електрокорунд, пемза та ін.) і сталеві або фарфорові кульки, які засипають у зернильний ящик машини послідовно: спочатку тонкий шар абразиву, а потім один-два шари кульок однакового діаметра: 8... 12 мм сталевих або 12...20 мм фар­форових. Зернильному ящику машини надають коливного руху в гори­зонтальній площині, внаслідок чого кульки перекочуються і втискують зволожені зерна абразиву в оброблювану поверхню, завдяки чому вона стає розрихленою. Найкращий розподіл кульок — в один шар, бо інакше ^{буде проковзування їх на поверхні пластини, що погіршує якість її}

^{зерніння.}

Основними факторами, які визначають якість зерніння пластини, є її матеріал і розміри кульок, характер їх розподілу на пластині, кількість абразивного матеріалу та ступінь його дисперсності, зволоження абразиву і, нарешті, швидкість руху пластини. В процесі оброблення остання має розмішуватися строго горизонтально, бо інакше кульки будуть ско­чуватися в один бік, і зерніння пластини буде нерівномірним.

Після зерніння пластину необхідно промити для видалення шламу, а також почистити кульки та дно зернильного ящика машини.

Для зерніння пластин за допомогою кульок застосовувалися підвісні зернильні машини МФЗ-5 і МФЗ-6 виробництва Одеського заводу полі­графічних машин.

Механічне зерніння офсетних пластин має такі недоліки: створюється великий шум, кульки швидко зношуються, процес зерніння та контролю пластин важко нормалізувати. Більш сучасним способом активації по­верхонь офсетних пластин є їх електрохімічне зерніння.

Гальванічні ванни. Електрохімічне оброблення поверхонь офсетних пластин провадиться за допомогою механізованої лінії в гальванічних ваннах, які розмішуються по черзі виконання основних технологічних опе­рацій: знежирення, декапіювання, електрохімічного зерніння, оксидуван­ня, наповнення оксидною плівкою та проміжного струминного проми­вання. Пластини переміщуються від однієї ванни до іншої за допомогою тельфера або автооператором за розрахованою програмою. Склад галь­ванічних ванн і режим їх роботи наведено в табл. 1.3.

Усі гальванічні ванни, крім ванни наповнення оксидною плівкою, об­ладнано бортовими відсмоктувачами та барбатерами для перемішуван­ня розчинів стиснутим повітрям, а у ванну знежирення пластин поміще­но електронагрівник з терморегулятором для підтримання температури 60 ± 5 °С. Ванни електрохімічного зерніння живляться змінним струмом від знижувального трансформатора зі ступінчастим регулюванням на­пруги 11—14—16 В; ванна оксидування — постійним регульованим стру­мом від випрямляча марки 12/6-600. Ванни електрохімічного зерніння та оксидування мають пристрій для охолодження — свинцеві змійовики з циркулюючою проточною водою.