5. Сировина і періоди плавки в кисневому конвертері

До складу шихтових матеріалів киснево-конвертерної плавки входить металева і шлакоутворююча частини, легуючі елементи, розкислювачі і охолоджувачі (залізна руда, окалина). Також застосовують агломерат, окатиші, рудо-вапняні брикети, Mn-у руду. Металева частина шихти включає рідкий чавун, на долю якого припадає 75-80 % і скрап, кількість якого в середньому складає 24 - 25%, але не повинна перевищувати 28%. Співвідношення чавуну і скрапу вибирається залежно від кількості Si в чавуні. До складу шлакоутворюючих входить вапно (90% СаО) і розріджуючі добавки - боксит (37-50% Al₂O₃), плавиковий шпат (85-95% CaF₂).

Процес виробництва сталі в кисневому конвертері складається з наступних основних періодів: завантаження металобрухту, заливки чавуну, продування киснем, завантаження шлакоутворювачів, слива сталі і шлаку.

Технологічний цикл складається з наступних операцій, тривалість яких приведена нижче, хв.:

Завантаження скрапу.................................................................3 - 4

Заливка чавуну..........................................................................3 - 4

Продування металу киснем.......................................................10 - 25

Узяття проби, очікування аналізу.............................................3 - 4

Злив (випуск) металу...................................................................5 - 10

Злив шлаку.................................................................................1 - 2

Огляд і підготовка конвертера до чергової

плавці, у тому числі нанесення гарнісажу на футерування…..0 - 5

Загальна тривалість плавки.......................................................25 - 50

Тривалість окремих операцій, як правило, не залежить від місткості конвертера. Тривалість продування визначається питомою інтенсивністю подання кисню.

Завантаження скрапу здійснюють в похиломуконвертера в протилежну від завантаження сторону. Заливку чавуну в необхідній кількості, відомого хімічного складу і температури здійснюють в один прийом за допомогою чавуновізкових ковшів грушовидної форми. Перед заливкою з ковша викачують шлак, щоб зменшити вступ сірки в процес. Продування є основною технологічною операцією конвертерного процесу. Для цього конвертер встановлюють у вертикальне положення, опускають фурму на необхідну висоту і подають кисень. По ходу, зазвичай в першій половині продування, в конвертер з розташованих згори бункерів по труботічкам подають порціями сипкі матеріали - вапно, плавиковий (польовий) шпат і інші матеріали для утворення шлаку. Момент закінчення продування при ручному управлінні визначають по кількості витраченого кисню, а при автоматичних системах управління - за результатами прямого або непрямого виміру вмісту вуглецю і температури металу в поєднанні з кількістю витраченогокисню з обробкою цих даних на ЕОМ. Відбір проби металу і шлаку на хімічний аналіз, а також вимір температури металу роблять у кінці продування за допомогою спеціальних зондів, що вводяться згори через горловину, або, поваливши конвертер в горизонтальне положення, з допомогою різних пробовідбірників і термопар. Основна мета цієї операції - визначення вмісту вуглецю і температури металу. Злив (випуск) металу здійснюють в сталерозливний ківш через отвір (льотку) конвертера. Випуск металу поєднують з його розкислюванням і легуванням (присадкою феросплавів і алюмінію в ківш). Ківш з металом поступає на стенд ковшової металургії для остаточного доведення до необхідних значень складу і температури сталі і далі на установку безперервного розливання сталі. Злив шлаку здійснюють в шлаковий ківш (шлакову чашу, аналогічну шлаковій чаші для транспортування доменного шлаку, через горловину конвертера, повернувши його в протилежну від випуску металу сторону. Огляд і підготовка конвертера до чергової плавки зводяться до огляду і ремонту футерування, у тому числі нанесенню шлакового гарнісажу.