5. Сортамент прокатної продукції

Прокатну продукцію залежно від форми поперечного перерізу умовно поділяють на чотири основні групи: листовий прокат, сортовий прокат, труби, спеціальні профілі (точні заготовки для машинобудування, гнуті профілі й ін.).

Листовий прокат по товщині, як правило, підрозділяють на товстолистовий (товщиною 4 мм і більш) і тонколистової (товщиною менше 4 мм). Тонколистовий прокат, особливо холоднокатаний, є одним з найбільш економічних видів металопродукції. Тому підвищення його частки в загальному сортаменті прокату до 50...60 % і холоднокатаних до 25...30 % характеризує одне з перспективних напрямків розвитку чорної металургії.

Сортовий прокат залежно від форми поперечного перерізу ділиться на прості і фасонні профілі. Прості профілі мають форму кола, квадрата та штаби. Фасонні профілі (більш складної форми) підрозділяються на профілі загального й спеціального призначення. До фасонних профілів загального призначення відносять шестигранні профілі, кутові (рівнобокі і нерівнобокі), швелери, двотаврові балки й ін. До фасонних профілів спеціального призначення відносять прокат складного поперечного перерізу, застосовуваний у сільськогосподарськім машинобудуванні, суднобудуванні, вугільній, нафтовій й горно - рудній промисловості та ін.

Труби поділяють на дві групи: безшовні й зварені. Питома вага труб у загальному випуску прокату збільшується з кожним роком. Особливо швидко зростає виробництво зварених і холоднокатаних труб. У цей час прокатують і фасонні труби. Випускають тонкостінні, особливо тонкостінні, прецизійні, капілярні й інші труби з вуглецевих, легованих і високолегованих сталей.

6. Технологія прокатного виробництва

Вихідним продуктом для прокатки можуть служити квадратні, прямокутні або багатогранні злитки, пресовані плити або ковані заготовки.

Процес прокатки здійснюється як в холодному, так і гарячому стані. Починається в гарячому стані і проводиться до певної товщини заготовки. Тонкостінні вироби в остаточній формі отримують, як правило, в холодному вигляді (з зменшенням перетини збільшується тепловіддача, тому гаряча обробка утруднена).

Основними технологічними операціями прокатного виробництва є підготовка вихідного металу, нагрівання, прокатка і обробка прокату.

Підготовка вихідних металів включає видалення різних поверхневих дефектів (тріщин, подряпин, заходів), що збільшує вихід готового прокату.

Нагрівання зливків і заготовок забезпечує високу пластичність, висока якість готового прокату та отримання необхідної структури. Необхідно суворе дотримання режимів нагріву.Істотне значення має режим охолодження. Швидке і нерівномірне охолодження приводить до утворення тріщин і викривлення.

Оздоблення прокату включає різання на мірні довжини, правку (процес редагування полягає в одноразовому або багаторазовому пластичному згині викривлених ділянок смуги, кожен раз у зворотному напрямку), видалення поверхневих дефектів і т.п. Готовий прокат піддають кінцевому контролю.

Процес прокатки здійснюють на спеціальних прокатних станах.

Прокатний стан - комплекс машин для деформування металу в обертових валках і виконання допоміжних операцій (транспортування, нагрівання, термічна обробка, контроль і т.д.).За призначенням прокатні стани підрозділяють на стани для виробництва напівпродукту і стани для випуску готового прокату.