47. Какие оправки применяют при прошивке

Для прошивки применяют оправки двух типов:

- сменяемые;

- несменяемые.

В последнее время широкое распространение получили несменяемые оправки, повышающие производительность стана и позволяющие полностью автоматизировать весь процесс, освободиться от тяжелых ручных операции.

Сменяемые оправки, предназначенные для прошивки заготовки из нержавеющих сталей, а также водоохлаждаемые оправки обязательно подвергаются металлизации носика, что заметно повышает его износоустойкость. Поскольку при прошивке получают гильзы разных размеров, в том числе и ... труб из высоколегированных сталей используют сменяемые оправки.

48. По каким способам классифицируют технологические процессы получения труб

Технологические процессы производства горячедеформированных труб можно классифицировать по четырем основным признакам:

По способу получения гильзы. В зависимости от вида и химического состава применяемой исходной заготовки (катаная, кованая, непрерыв- нолитая, слиток) процесс получения гильзы осуществляют в станах винтовой прокатки, на прессах, либо сочетанием двух процессов: получение толстостенного стакана прессованием или пресс-валковой прошивкой с последующей прошивкой донышка и раскаткой стенки гильзы в стане винтовой прокатки (стане-элонгаторе);

по способу получения черновой трубы (способ раскатки гильзы). Черновые трубы получают способами продольной прокатки в автоматическом стане, непрерывном, периодической прокатки в пшшгримовом стане; винтовой прокатки преимущественно в трехвалковом стане Асселя, реже - в двухвалковом стане типа Дишера или Акку-Ролл; проталкиванием стаканов через уменьшающиеся в диаметре калибры с роликовыми обоймами в реечном стане; выдавливанием металла в кольцеобразную щель в трубопро- фильном прессе;

По способу окончательного формирования геометрических размеров трубы. Окончательный размер трубы обычно получают в калибровочных или редукционных станах продольной прокатки, реже - в станах винтовой прокатки. В трубопрокатных агрегатах с автоматическим станом (станом тандем) и реечным указанной операции предшествует обкатка трубы (риллингование в стане винтовой прокатки). В отдельных трубопрокатных агрегатах, специализирующихся по производству бесшовных труб большого диаметра, на финишных операциях возможно применение станов-расширителей.

Операции получения гильз (прошивка) и чистовых труб (калибровка или редуцирование) присущи практически всем способам производства горячедеформированных труб, т.е. могут сочетаться с любым из способов получения черновой трубы (раскаткой гильзы в трубу). Поэтому указанные операции в значительной мере характеризуют технологические особенности и возможности трубопрокатного агрегата.

Наиболее полно процесс производства горячедеформированных труб характеризуется способом получения черновой передельной трубы (способом раскатки гильзы в трубу). По указанному способу агрегаты получают соответствующее название. В практике находят применение трубопрокатные агрегаты с автоматическими (станами тандем), непрерывными, пилигримовыми, раскатными станами винтовой прокатки, реечными, планетарными станами и трубо- профильными прессами.

К наименованию трубопрокатного агрегата обычно добавляют цифры, характеризующие максимальный и минимальный диаметр прокатываемых труб, например: ТПА 140, 250, 400 или 4... 10й, 30... 102, 50...200, и т.д. В первых трех случаях цифры указывают максимальный диаметр труб, производимых на агрегате с автоматическим станом; 4... 10", 30..Л02 и 50...200 - сортамент прокатываемых труб соответственно на агрегатах с пилигримовым, непрерывным и трехвалковым раскатными станами.