43. Холодная правка

Холодная правка труб относится к числу широко и давно применяемых технологических операций при ремоэте труб. Однако этот метод правки имеет ряд существенных недостатков. Основным из них следует считать то, что в холодно правленной трубе имеется наличие остаточных напряжений, я она может легко изменить прямолинейную форму при воздействии на нее силовых факторов, противоположных по знаку тем, которые были применены при холодной правке.

Правка труб от продольных искривлений не входит в основные операции, выполняемые на трубозаготовительных базах или заводах. Трубы, имеющие искривления, превышающие допуски по ГОСТу, как правило, на монтаж не принимают. В случае необходимости трубы правят на приводных гидравлических механических или ручных прессах специального или общего назначения, а также с помощью скоб с домкратами.

Если на концах образовались местные вмятины или произошло нарушение формы трубы (овальность) в процессе ее транспортирования или хранения, необходима правка концов труб. Правку концов труб, имеющих незначительное общее искажение формы, часто выполняют в пределах упругих или упруго-пластических деформаций с помощью центраторов непосредственно в процессе сборки стыка.

Иногда наблюдается несовпадение кромок концов труб (особенно для труб с условным проходом более 150 мм) вследствие значительных отклонений, допускаемых ГОСТ, стыкуемых диаметров труб или толщин стенок от номинальных значений. Чтобы уменьшить разницу с размерах соединяемых труб, производят правку (калибровку) концов обжимом или раздачей. При холодной правке требуются значительные усилия, поэтому такую операцию выполняют на специальных гидравлических установках. Так, например, используется прессовая установка (рис. 33) для правки обжимом в холодном состоянии концов труб с условным проходом от 200 до 500 мм.

Уменьшение разницы в размерах соединяемых труб достигается также путем их подборки после предварительного обмера концов труб и сортировки по взаимно одинаковым или близким размерам диаметров.

44. Электромагнитный контроль

Круговые катушки создают магнитный поток. В месте дефекта этот магнитный поток рассеивается и фиксируется несколькими датчиками магнитного поля. Этод метод проверки позволяет обнаружить дефекты на внешней и внутренней поверхности трубы. При уменьшении толщины стенки трубы увеличивается точность обнаружения внутренних дефектов.

Электромагнитный метод контроля в основном пригоден для выявления поверхностных и расположенных близко к поверхности повреждений. Чувствительность ( или разрешающая способность) метода в значительной степени зависит от месторасположения и происхождения повреждения. Выявляются только такие повреждения, которые существенно изменяют траекторию вихревых токов. Наиболее эффективно обнаруживаются трещины усталостного и термического характера на поверхности металла

Использование электромагнитных методов контроля связано с необходимостью разработки специальных преобразователей, учитывающих как конфигурацию контролируемого объекта, так и материала, из которого он изготовлен. Смена, например, марки стали может резко сказаться на результатах контроля. Учитывая особенности взаимодействия электромагнитных полей, электромагнитные методы имеют малую глубину контроля.

При электромагнитном методе контроля используют поверхностный эффект, который заключается в том, что глубина проникновения электромагнитных полей и возбужденных вихревых токов зависит от частоты тока в возбуждающей катушке. В настоящее время широко применяют дефектоскопы ИПП-1М, ТНМ-1М, ИДП-1, ВД-ЗОП, АСК-12, ЭЗТМ, ДКВ-2 и ВД-20П.

Для измерения глубины кольцевой трещины в процессе испытаний могут быть использованы приборы, основанные на электромагнитном методе контроля. Применение электромагнитных приборов в этом случае обеспечивает преимущества по сравнению с приборами контроля, основанными на других методах, как, например, ультразвуковом или методе измерения едектросопро-тивления. Основные преимущества электромагнитных приборов состоят в возможности бесконтактного контроля и высокой скорости контроля