40. Cущность способа раздачи круглых труб (вальцовка труб)

Операция заключается в деформации листового металла или другого профиля (например, профильных труб, прутков и др.) по одному из направлений большим радиусом скругления гиба. Лист металла пропускается через валки вальцовочного станка и в результате обработки давлением обретает форму цилиндра, который в дальнейшем может служить заготовкой для различных емкостей, котлов, нестандартных труб и т.д.

Вальцовка труб представляет собой увеличение диаметра трубы на глубину вальцовки для создания герметичных соединений труб и других деталей конструкции в ситуациях, когда резьбовые или сварные соединения малоэффективны или неприменимы.

В зависимости от назначения, при изготовлении вальцованных деталей используются листы из нержавеющей стали, цветных и черных металлов, оцинковки.

Вальцовка труб осуществляется с помощью специального инструмента – вальцовки.

Вальцовка трубы применяется при создании герметичных неразъемных соединений труб с какими-либо деталями. Широкое распространение эта операция получила в производстве различных теплообменников для соединения труб с трубными решетками. Зачастую там, где не эффективно резьбовое или сварное соединение трубы с корпусной деталью этот способ оказывается оптимальным. Увеличение диаметра может производиться равномерно по всей глубине вальцовки, или на узких участках с образованием канавок. Соответственно, металл должен быть пригоден для такой операции, так например трубы из чугуна не вальцуются, что касается диаметра, то он не должен быть более 150 мм, при толщине стенки до 8мм.

41. Профилировочное получение труб при волочении

Волочение — деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через отверстие с целью уменьшения их поперечного сечения или получения более точных размеров и гладкой поверхности. Усилие Р прикладывается к заострённому концу заготовки, который свободно проходит через инструмент — волоку и захватывается специальным захватом. Может быть холодное и теплое.

Волочение труб — завершающая, как правило, операция при производстве холоднодеформированных (тянутых) труб из сталей, цветных металлов и сплавов; отличается большим разнообразием технологических схем

Волочение труб некруглой (фасонной) формы с использованием двух технологических схем. По первой готовую трубу получают из заготовки круглого сечения безоправочным волочением в волоке с каналом фасонного сечения. По второй волочат на оправках фасонную заготовку, сечение которой подобно сечению готовой трубы. Волочение фасонных труб из фасонной заготовки позволяет снизить трудоемкость процесса, повысить точность размеров и качество внутренней поверхности труб.

42. Прокатка на калибровочном стане

Редуцирование или калибрование труб осуществляют на редукционном или калибровочном стане. Девятнадцатиклетевой редукционный стан предназначен для редуцирования с натяжением, что обеспечивает уменьшение диаметра и толщины стенки трубы. Из редукционного стана труба выходит со скоростью до 12 м/с; ее диаметр составляет 38-73 при толщине стенки 3,0-6,0 мм, а максимальная длина составляет 135м. Летучие ножницы, расположенные за станом, режут трубу на мерные длины 16-24м без ее остановки, после чего трубы поступают на холодильник и в пролет отделки. На этом участке трубы подвергают правке на трубоправильных машинах, разрезают на мерные длины, проводят гидравлические испытания и дефектоскопию; часть труб направляют на термообработку, для чего в цехе сооружено термическое отделение в составе двух секционных печей скоростного нагрева, двух роликовых проходных печей и механизмов транспортировки и обработки труб. В термическом отделении осуществляют закалку, нормализацию, нормализацию с отпуском и длительной выдержкой, отжиг, закалку с отжигом.

Предоставление окончательных размеров изделию по диаметру производится на калибровочном стане, состоящий из 5...7 клетей дуо, расположенных непрерывно. Клети калибровочного состояния устанавливают на общей раме таким образом, что оси валков попеременно в разные стороны образуют с горизонтом угол 45°, а угол между осями валков соседних клетей составляет 90°. Таким образом, труба при прокатке деформируется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом овальные калибры в клетях калибровочного стана меняются с постепенным уменьшением отношения осей до 1, к чистовому калибру. При прокатке в калибровочном стане можно наблюдать некоторое уменьшение диаметра изделия и незначительное увеличение толщины стенки.