
- •40. Cущность способа раздачи круглых труб (вальцовка труб)
- •41. Профилировочное получение труб при волочении
- •42. Прокатка на калибровочном стане
- •43. Холодная правка
- •44. Электромагнитный контроль
- •45. Ультразвуковой контроль
- •46. Какие виды валков применяют на прошивном стане
- •47. Какие оправки применяют при прошивке
- •48. По каким способам классифицируют технологические процессы получения труб
45. Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль проводится с целью выявления внутренних и наружных дефектов труб типа раковин, трещин, закатов, расслоений, плен и других без расшифровки типа, формы и характера обнаруженных дефектов с указанием их количества, глубины залегания и условных размеров.
Ультразвуковой контроль проводят после устранения недопустимых дефектов, обнаруженных при визуальном контроле.
онтроль труб при помощи ультразвукового исследования предназначен для того, чтобы проверять трубы на целостность.
Заключается данный метод в том, что с помощью упругих волн высоких частот проводится проверка труб. Подобные волны не способно уловить ухо человека, поэтому ни малейшего дискомфорта работник лаборатории не испытывает.
Любые изменения волн ультразвука фиксирует достаточно чувствительная аппаратура, которая и помогает определить такие параметры, как плотность трубы, наличие скрытых трещин, проколов и однородность металла.
Дефектоскопия при помощи ультразвука имеет преимущества перед остальными методами проверки. При ее проведении целостность труб или конструкций не нарушается. Зато подобным образом можно выявить большинство дефектов и для этого не потребуется длительное время.
Ультразвуковые исследования применяют для того, чтобы проверять всевозможные трубопроводы не только из металла, но даже и полимерных сплавов. С его помощью можно проводить толщинометрию.
46. Какие виды валков применяют на прошивном стане
Применяют прошивные станы с валками трех видов : с бочковидными , дисковыми и грибовидными
Если угол раскатки равен нулю, то валки называют бочковидными.
Прошивной стан с бочковидными валками имеет два рабочих валка с двойной конусностью диаметром от 450 до 1000 м. Оба валка расположены в горизонтальной плоскости. Причем их оси в вертикальной плоскости наклонены друг к другу на угол, который можно регулировать от 5 до 18 градусов и более.
Бочковидный валок — валок стана поперечно-винтовой прокатки в виде двух усечен, конусов, совмещен, большими основаниями, при установке в рабочую клеть располагается так, что его ось находится в вертик. плоскости, параллельной оси прокатки.
грибовидный валок - валок стана поперечно-винтовой прокатки в виде двух усечен, конусов, причем конус с большим углом наклона образующей (входной) совмещен своим большим основанием с малым основанием конуса с меньшим углом наклона образующей (выходным) так, что диаметр валка от входа в очаг деформации к выходу из него увеличивается. Ось в рабочей клети находится в вертик. плоскости, образующей некоторый угол (угол раскатки) с осью прокатки;
дисковидный валок - валок стана поперечно-винтовой прокатки в виде усечен, конуса, совмещен, большим основанием с цилиндром; рабочую поверхность валка образуют меньшее основание конуса и его боковая поверхность. В отличие от бочко-, чаше- и грибовидного валков, рабочей поверхностью которых на участках как входного, так и выходного конуса является боковая поверхность, д. в. контактирует с металлом и боковой и торцевой поверхностями. Угол входного (выходного) конуса очага деформации образуется в результате наклона оси диска к оси прокатки. Угол наклона образующей усечен, конуса к оси диска 77-83°;