Тема 2. Производственная логистика

Логистика производства – регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, включающее планирование материальных потоков в производственном процессе, организацию внутрипроизводственной транспортировки, складирование и поддержание заделов сырья, материалов и незавершенного производства на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции. Адаптация производства к рыночным отношениям требует выполнения следующих условий:

- высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;

- повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;

- сокращения длительности производственного цикла;

- резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;

- сокращения всех видов запасов;

- универсализации оборудования;

- устранения простоев и брака;

Организация производственного процесса базируется на принципах: специализации, параллельности, непрерывности, пропорциональности, прямоточности, ритмичности, интегративности, гибкости и адаптивности.

Системы управления материальным потоком в рамках производства бывают двух типов:

1. Выталкивающие. Предметы труда в производственном процессе передаются с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период по команде централизованной системы управления.

2. Вытягивающие. Основаны на том, что обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии.

Для оперативного планирования производства применяются следующие методы:

1. Объемный. Предназначен для распределения годовых объемов производства по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени (квартал, месяц и т.д.).

2. Календарный (MRP I). Предназначен для определения конкретных сроков производства (запуска, выпуска изделий, нормативов длительности производственного цикла, опережения производства отдельных работ).

3. Объемно-календарный метод (MRP II, ERP). Позволяет одновременно планировать сроки и объемы работ производственной системы в целом на рассматриваемый период времени.

4. Объемно-динамический метод. Наиболее совершенный и перспективный метод. Предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции.

Производственный процесс – это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по созданию потребительской стоимости, которая удовлетворяет личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности. Производственный процесс имеет определенную структуру, т.е. состав частей и взаимосвязи между ними в отношении порядка следования или уровня вхождения.

Элементарной частью (нижним уровнем) считается операция – часть рабочего процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких рабочих местах без переналадки средств труда с участием или/и под контролем одного или нескольких работников (бригады, команды)

Операции в зависимости от степени участия в создании потребительской стоимости подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие.

Производственный процесс включает определенным образом организованную в пространстве и во времени совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых и достаточных для создания определенной продукции.

Процесс труда – рабочий процесс, требующий приложения живого или овеществленного труда: например изготовление заготовки обуви, отливка подошвы и т.д.

Естественный процесс – это рабочий процесс, не требующий приложения ни живого, ни овеществленного труда. Примером этому служит созревание ягод, сыра, отмока шкуры, естественная сушка древесины.

В зависимости от назначения процессы подразделяются на:

• основные – процессы, связанные непосредственно с созданием товара;

• вспомогательные – процессы, связанные с созданием или восстановлением материальной продукции для собственного потребления;

• обслуживающие – связанные с созданием нематериальной продукции для собственного потребления, например, процесс технического обслуживания и ремонта оборудования.

По характеру операций над предметом труда различают простой и

сложный процесс. При простом процессе предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего

получается готовый продукт. Сложный процесс состоит из простых процессов, выполняемых параллельно-последовательно, продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (полуфабрикатов).

В зависимости от степени охвата работ, необходимых для достижения конечного результата, выделяют полный и частичный процессы.

Полный процесс охватывает полный комплекс работ, необходимых для получения конечного результата, частичный – часть полного комплекса работ, необходимых для получения конечного результата.

С целью наиболее рациональной организации производственных процессов необходимо соблюдение ряда принципов. Среди них следующие.

Специализация – предполагает ограничение разнообразия элементов рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов и средств технического оснащения. Характеризуется коэффициентом закрепления операций.

Параллельность предполагает совмещение во времени, т.е. одновременность выполнения различных частичных или полных рабочих процессов. Характеризует степень соблюдения данного принципа коэффициент параллельности, который рассчитывается по формуле:

,

где -длительность процесса при параллельном сочетании;

- длительность процесса при последовательном сочетании.

Непрерывность предполагает сокращение времени перерывов в ходе

рабочего процесса вплоть до полного их устранения. Способствует сокращению цикла производственного процесса, улучшению использования оборудования, площадей, персонала, снижению уровня запасов. Коэффициент непрерывности определяется по формуле:

,

где - продолжительность рабочего времени;

- общая продолжительность процесса, включающего все перерывы.

Пропорциональность предполагает сбалансированность пропускной способности всех последовательных звеньев технологического цепи и элементов ресурсного обеспечения. Назначаемые для выполнения отдельных частей процесса число рабочих мест, количество оборудования, численность персонала должны быть пропорциональны трудоемкости всех частей процесса. Характеризует соблюдение данного принципа коэффициент пропорциональности, который рассчитывается по формуле

,

где - минимальная пропускная способность;

- максимальная пропускная способность.

Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути следования предмета по рабочим позициям, без возвратных и встречных перемещений, без излишних пересечений маршрутов. Коэффициент прямоточности рассчитывается следующим образом

,

где - оптимальная длина прохождения предмета поi-му процессу;

- фактическая длина прохождения предмета поi-му процессу.

Ритмичность предполагает повторяемость определенных работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени.

Характеризует равномерность выполнения процессов во времени. Соблюдение данного принципа позволяет упростить планирование, диспетчирование, разработать наиболее экономичные алгоритмы действий, обучить персонал наиболее эффективным приемам. Коэффициент ритмичности определяется по формуле

,

где - плановый объем работ;

- фактический объем выполненной работы за анализируемый период в пределах плана (свыше плана не учитывается).

Гибкость предполагает проведение внутренних изменений в системах производства/сервиса с максимальной эффективностью. Гибкость – это запас возможностей реакции системы на разнообразные изменения, большинство из которых не используются в текущий момент.

Адаптивность – приспособление систем к изменению во внешней экономической среде с максимальной эффективностью. Достигается посредством внутренних изменений в системе. Чем адекватнее система реагирует на текущее состояние внешней среды (спрос, налогообложение, конкуренцию, НТП), тем более она адаптивна.

Задание 6. Характеристика типов внутрипроизводственных логистических систем

Условия задания. Сравнить тянущую и толкающую логистические производственные системы

Таблица 18 – Сравнительная характеристика видов логистических производственных систем

Элементы системы производства	Системы
	«Тянущая»	«Толкающая»
Производственные партии
Наличие складирования

Продолжение таблицы 18

Направление планирования
Информационные расходы
Пополнение запасов
Оперативный контроль

Вывод: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Задание 7. Агрегатное планирование производства

Цель задания. Выбрать стратегию производства с учетом характера спроса.

Условия задания. Фирма, снабжающая материалами потребителей, разработала месячные прогнозы потребности на период январь-июнь. Дневной спрос определен простым расчетом: делением величины прогнозируемого месячного спроса на число рабочих дней в месяце.

Таблица 19 - Исходные данные

Месяц	Ожидаемый спрос	Рабочие дни в месяце	Спрос в день
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Итого

Информация о затратах, необходимая для анализа:

Таблица 20 – Затраты на производство

Показатели	Значение
Текущие затраты на складирование (запасы) на единицу в месяц, у.е.
Затраты по субконтракту, у.е./ед.
Средняя заработная плата, у.е./час
Оплата сверхурочной работы (свыше 8 часов), у.е./час
Трудоемкость единицы, ч./ед.
Затраты на увеличение темпа производства (обучение, найм), у.е./ед.
Затраты на снижение темпов производства (увольнение), у.е./ед.

Производитель рассматривает три возможные стратегии:

1. предусматривает равномерный выпуск 50 единиц в день, базируется на использовании постоянной числен­ности рабочих, отсутствует сверхурочное время и не используются простои (рабочее время не уплотняется), не привлекаются субподрядчики. Фирма накапливает запасы готовой продукции в период спада спроса с января по март месяцы и исчерпывает их в период высокого спроса во время теплого сезона апрель-июнь. Принимаем начальные запасы равными нулю и пла­нируемые конечные запасы также равными нулю;

2. поддержать численность рабочих на неизменном уровне, необходимом для удовлетворения самого низкого спроса в марте, а для остальных периодов удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтрактам;

3. изменение численности работающих путем найма и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса.

Методические указания:

1. Анализируется величина затрат по первой стратегии, включающая в себя расходы по хранению накопленных запасов и оплату труда рабочих.

2. Определяется объем производства, покрываемый за счет собственных производственных возможностей, и по субконтракту. Анализируется величина затрат по второй стратегии. В их состав войдут затраты на оплату труда собственных рабочих и оплата субконтракта.

3. Анализируется величина затрат по третьей стратегии.

4. Производится сравнительный анализ затрат по каждой стратегии, делаются выводы и предложения.

Решение:

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Таблица 21 – Расчет уровня запасов

Месяц	Производство	Прогноз спроса	Прирост запаса	Размер запаса
Итого	х	х	х

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Таблица 22 - Калькуляция затрат по стратегии 3

Месяц	Прогноз спроса	Затраты (зарплата)	Затраты роста	Затраты спада	Общие затраты
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Итого

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________