- •Введение
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Общие сведения о районе буровых работ
- •2.1 Общие сведения о районе буровых работ
- •3 Основные итоги деятельности бурового предприятия за последние годы и задачи на ближайше будущее
- •4 Основные сведения о геологическом строении
- •4.1 Тектоника
- •4.2 Литология и стратиграфия пород
- •4.3 Крепость горных пород разреза
- •4.6 Состав нефти
- •4.7 Водоносность
- •4.8 Классификация горных пород по твердости и абразивности
- •4.9 Осложнения при бурении
- •4.6- Геофизические исследования
- •5 Унирс
- •5 Унирс
- •5.1 Бурение наклонно-направленных скважин скважин с применением регулируемого забойного двигателя др-176
- •5.2 Бурение вертикального участка с применение др-176
- •5.3 Бурение ориентируемыми компоновками с др-176
- •5.4 Бурение неориентируемыми компоновками с др-176
- •5.5 Порядок измерений инклинометром траектории ствола скважины
- •5.6 Опыт бурения продуктивного пласта с использованием винтовых забойных двигателей.
- •5.7 Вывод
- •6 Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •7 Обоснование выбора типа промывочной
- •7.1 Расчленение по литологическому составу пород
- •7.2 Уточнение расчленения разреза с учетом пластового давления и давления поглощения.
- •7.3 Уточнение расчленения разреза с учетом температуры горных пород
- •7.4 Уточнение расчленения разреза с учетом осложнений, происходящих при бурении скважин
- •7.5 Уточнение расчленения разреза с учетом необходимости охраны недр и окружающей среды
- •7.6 Расчленение геологического разреза на интервалы с несовместимыми или существенно различными требованиями к промывочной жидкости
- •8 Обоснование выбора способов бурения по
- •8.1 Разделение интервала отработки долот на участки пород одинаковой буримости
- •8.2 Выбор оптимального режима бурения
- •9 Выбор и расчёт компоновок бурильной колонны для бурения различных интервалов
- •9.1 Турбинный способ бурения.
- •9.1.1. Расчет компоновки убт
- •9.1.2. Расчет колоны бурильных труб на статическую прочность
- •10 Обоснование выбора реагентов для химической
- •10.1 Расчет потребного количества глинистого раствора и глинопорошка
- •Химические реагенты, применяемые для обработки глинистого раствора
- •11 Гидравлический расчет промывки скважины по интервалам глубин
- •12 Обоснования выбора оборудования для бурения
- •13 Обоснования выбора аппаратуры для контроля процесса бурения, положения осискважины, свойств
- •14 Безопасность и экологичность проекта
- •14.1. Безопасность труда при вскрытия кыновского горизонта буровыми промывочными жидкостями с применением взд
- •14.2 Экологическая безопасность работы с циркуляционной системой при бурении в ламинарном режиме.
- •15 Экономическая оценка работы
- •15.1 Отечественный и зарубежный опыт внедрений новой техники и технологии
- •15.2 Методика оценки экономической эффективности мероприятия за условный год
- •15.3. Расчет экономического эффекта от внедрения ламинарного режима бурения
- •Заключение
3 Основные итоги деятельности бурового предприятия за последние годы и задачи на ближайше будущее
Основные итоги деятельности бурового предприятия:
Коллектив Альметьевского цеха бурения производственную программу 2011 году выполнил и с поставленными перед ним задачами справился. Альметьевский цех, находясь в центральном регионе, в прошедшем году осуществляло бурение скважин для 18 заказчиков: это 9 НГДУ и 9 совместных предприятий. Освоено 2 млрд. руб. капитальных вложений. По объёмам бурения наш коллектив занял лидирующее положение среди других цехов. Силами Альметьевского цеха в 2010 году пробурено 250,4 тыс. метров горных пород, что на 1,4% выше запланированного. Сдана в эксплуатацию 161 скважина, выполнение плана по сдаче составило 103,2%.
Прошлый 2011 год не был для коллектива буровиков простым. В результате сильнейших морозов кратно возросли простои буровых в ожидании отогрева оборудования. Кроме того рост затрат на электроэнергию и топливо в итоге привели к суммарным потерям в размере 12,5 млн.руб., и как результат – значительная потеря проходки.
Кроме того, в 2011 году было много проблем в связи с поставкой некачественной обсадной колонны. В результате на ликвидацию негерметичности обсадных колонн было потрачено 4440 часов, в денежном выражении затраты составили 20 миллионов рублей.
Альметьевский цех завершил 2011 год со следующими технико-экономическими показателями:
Среднегодовое количество буровых бригад в работе (без учёта бурения на депрессии) по цехам составило 16,5. Средняя выработка на одну буровую бригаду выросла на 5% против прошлогодней и составила 15095 м.
Коммерческая скорость по традиционному бурению выросла по сравнению с прошлым годом на 4,4% и составила 1299 м/ст-мес. (без депрессии). Благодаря применению эффективной гаммы долот с использованием долот фирмы Smit, Varel, ВБМ и увеличению доли сервисного сопровождения отработки долот, стало возможным сохранение достигнутого в 2008 году уровня проходки на долото. Так проходка на долото в традиционном бурении в 2009 году составила 203 м/дол при нормативных 135 м/дол.
Производительность труда в цехе составила 271 м/чел, что выше показателя 2009 года на 17%, что связано как с увеличением коммерческой скорости, так и с оптимизацией численности. Так если на 1 января 2010 года численность производственного персонала Альметьевского цеха составляла 1017 человек, то на 1 января 2011 года она составила уже 961 человек. При этом сохранялось количество буровых бригад. Сокращение численности стало возможным благодаря организационным преобразованиям с выведением работников не основной профессии из состава цеха в специализированные предприятия.
В отчетном 2011году перед Альметьевским цехом были поставлены следующие задачи:
Обеспечение качественного строительства скважин и соблюдение требований по охране недр при бурении скважин на следующих месторождениях и площадях: Ромашкинском месторождении (НГДУ «Альметьевнефть», «Лениногорскнефть»); залежах Ново-Елховской, Федотовской, Акташской площади Ново-Елховского месторождения (НГДУ «Ямашнефть»), Тат-Кандызском месторождении, Бавлинской и Сулинской площадях (НГДУ «Бавлынефть»); Кутушском месторождении (НГДУ «Нурлатнефть), Алькеевской площади (НГДУ «Джалильнефть»), Азнакаевской площади (НГДУ «Азнакаевскнефть»), Онбийском месторождении (ЗАО «Татех»), Тавельском месторождении (ЗАО «Предприятие – Кара-Алтын»), Урмышлинском, Кузайкинском месторождениях (ЗАО «Татойлгаз»), Нагорном месторождении (ЗАО Троицкнефть»), Беркет-Ключевском месторождении (ЗАО «Охтин-ойл»), Домосейкинской площади (ООО «Бенталь»), Макаровском месторождении (ООО «ВУМН»), Северном и Дачном месторождениях (ОАО Шешмаойл» и ОАО «Иделойл») и на Матвеевском лицензионном участке (ЗАО «ХИТ Р»).
В 2011 году было пройдено 250370 м горных пород. Сдано нефтегазодобывающим предприятиям – 161 скважина.
Качественное крепление всех типов обсадных колонн за отчётный период на большинстве скважин было достигнуто. Средний уровень подъёма цемента за кондуктором – 6,5 м, за эксплуатационной колонной – 63,7 м.
В отчётном году закончены бурением 164 скважины, из них 162 наклонных (в том числе 13 горизонтальных). Все скважины пробурены без отклонения от проекта.
Общий разведочный метраж составил 22399 м. Всего в разведочных скважинах пройдено с отбором керна 492 м горных пород, вынос составил 442,5 м или 90%. Отобрано 210 образцов СКО. Испытано 16 объектов КИИ.
Работы по доразведке «верхних» горизонтов в процессе бурения проводились в 20 эксплуатационных и 12 разведочных скважинах. С отбором керна 792 м горных пород, отобрано 314 образцов сверлящих керноотборником, испытано 23 объекта КИИ.
В 2012 году перед ООО «Бурение» стоят следующие задачи: обеспечение качественного строительства скважин и соблюдение требований по охране недр при бурении скважин на месторождениях и площадях Заказчика, пробурить 250 000 м горных пород, сдать нефтегазодобывающим предприятиям – 160 скважин, продолжить работы по внедрению новой техники и передовых технологий в области бурения. В 2011 году также ожидается очередная реструктуризация предприятия. Цеха бурения планируют преобразовать в ПБР (предприятия буровых работ).