15 Экономическая оценка работы

15.1 Отечественный и зарубежный опыт внедрений новой техники и технологии

Концепция развития ОАО «Татнефть» в данном направлении по-прежнему направлена на разработку и внедрение новой техники и технологий в бурении и добыче нефти.

«Татнефть» продолжает уделять особое внимание разработке и применению новых технологий в бурении. С целью интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов нефти в 2008-2015 гг. будет продолжено бурение горизонтальных, многозабойных скважин, бурение в режиме равновесия. На период 2008-2015 гг. в ОАО «Татнефть» предусмотрена программа работ по восстановлению старого фонда скважин зарезкой БС и БГС в объеме свыше 60 ежегодно.

С целью снижения стоимости бурения скважин необходимо продолжить бурение скважин малого диаметра. Создание целевых программ по рентабельному разбуриванию низкопродуктивных участков и отдельных объектов позволит увеличить объемы бурения скважин этой конструкции до 30-40 в год, обеспечивая максимальное извлечение запасов из всех лицензионных участков недр.

Добыча нефти за счет третичных МУН в 2008-2015гг. сохранится на уровне 20% от общего объема добычи нефти.

Фонд скважин, оснащённый цепными приводами, на конец 2007 года составил 675 единиц. На период 2008-2015гг. запланировано внедрить 2 тысячи цепных приводов, а так же наладить промышленный выпуск цепного привода грузоподъёмностью 12 тонн с длиной хода 7,3 метра на производственных мощностях Бугульминского механического завода.

В перспективе расширение объемов внедрения и области применение технологии одновременно - раздельной эксплуатации пластов в скважинах. В настоящее время технологией ОРЭ оборудовано 207 скважин. В 2007 году получило развитие новое направление - одновременно-раздельная закачка, которая была внедрена на 19 нагнетательных скважинах. В 2008 году в ОАО «Татнефть» планируется внедрить 302 установки для ОРЭ, ОРЗ. К 2015 году сохранить объемы внедрения установок ОРЭ, ОРЗ до 200-300 в год.

ОАО «Татнефть» к 2015г. планирует перейти к технологии более глубокой восстановления скважинного оборудования.

С целью защиты подземного оборудования и эксплуатационных колонн скважин от воздействия высокого давления и коррозии необходимо продолжить реализацию программы по внедрению высоконадежных пакеров, которыми в настоящее время оборудованы 1390 нагнетательных скважин. К 2015 году высоконадежными пакерами будет оборудовано свыше 3 000 скважин.

Программа внедрения новой техники и технологий в бурении и добыче нефти:

- Бурение горизонтальных скважин на девон. С целью интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов нефти осуществ­ляется бурение горизонтальных скважин на девон. Средний дебит нефти составляет 18.6 т./сут.

- Зарезка боковых и боковых горизонтальных стволов. Технология восстановления старого фонда скважин созданием боковых зарезок БС и БГС. Более 500 скважин были возвращены в эксплуатацию. Средний прирост дебита по нефти в 2007г. составлял 7,7 т./сут.

- Бурение многозабойных скважин на залежах карбонатных отложении. Применение технологии бурения многозабойных скважин позволяет оптимизи­ровать плотность сетки скважин и осуществлять разработку объекта меньшим коли­чеством пробуренных скважин. Дебит скважин увеличивается в 2 и более раз.

- Бурение скважин малого диаметра. С целью снижения стоимости бурения скважин до 40% по отношению к тради­ционному бурению и увеличения коэффициента нефтеизвлечения используется тех­нология бурения скважин малого диаметра. Средний дебит по нефти составляет 5,2 т./сут.

- Гидроразрыв и гидрокислотный разрыв пластов. Данная технология успешно применяется на объектах разработки компании с 1999г. Гидроразрывы и гидрокислотные разрывы ежегодно проводятся на 110-120 скважинах, прирост нефти на 1 скважину в 2007г. составлял 4,4 т/сут.

- Применение современных технологий МУН. Предполагаемый эффект за счет применения современных технологий - ежегод­ная дополнительная добыча не менее 5 100 тыс.тонн нефти. Стабилизация добычи нефти возможна при разработке и применении собственных современных технологий МУН пластов и оптимизации затрат на ПНИ. Около 80% применяемых технологий разработаны в «ТатНИПИнефть».

- Внедрение цепных приводов штанговых глубинных насосов ПЦ60 и ПЦ80. Принципиальной особенностью внедрения цепных приводов, разработанных ин­ститутом «ТатНИПИнефть», по сравнению с балансирным станком-качалкой, являет­ся существенно меньшая зависимость габаритов и массы от длины хода, малая часто­та качаний, обеспечивающая реализацию тихоходных режимов откачки жидкости из скважин в непрерывном режиме.

Скважины, оборудованные цепными приводами с длиной хода 3м обеспечивают экономию удельных энергозатрат на подъем жидкости в среднем на 15% по сравне­нию с серийными станками-качалками. В результате применения цепных приводов с длиной хода 3м. межремонтный период работы скважин увеличился в 1,3 раза.

Цепные приводы с длиной хода 6 метров позволяют обеспечить снижение удельных энергозатрат на подъем жидкости по сравнению с УЭЦН в среднем на 57%.

Производство цепных приводов организовано на Бугульминском механическом заводе ОАО «Татнефть». Имеющиеся производственные мощности БМЗ позволяют изготавливать 480 цепных приводов в год.

- Внедрение установок для ОРЭ и ОРЗ. В ОАО «Татнефть» разработана и внедрена система одновременной раздельной эксплуатации двух и более пластов, обеспечивающая возможность отбора нефти из нескольких пластов одной скважиной и позволяющая увеличить дебит скважин. До­полнительный эффект от внедрения данной технологии получается за счет сокраще­ния объемов бурения, одновременной эксплуатации объектов с разными коллекторскими характеристиками и свойствами нефти, повышения рентабельности отдельных скважин. Дальнейшее расширение области применения технологии ОРЭ - одновре­менно-раздельная закачка в разные пласты на нагнетательных скважинах (ОРЗ), со­вмещение нагнетания и добычи (ОРЭиЗ), использование ОРЭ в скважинах, оборудо­ванных УЭЦН.

Изготовление оборудования для ОРЭ организовано на производственных пло­щадях ОАО «Татнефть».

- Внедрение покеров М1-Х. Внедрение пакеров М1-Х для зашиты эксплуатационных колонн нагнетательных скважин, эксплуатируемых с давлением выше допустимого на эксплуатационную ко­лонну, разделения различных пластов на скважинах с установками ОРЭ. ОРЗ.

В целях совершенствования организации и повышения эффективности буровых работ на период 2008-2015гг. планируется реформирование бурового комплекса ОАО «Татнефть» путем создания управляющей компании ООО УК «Татбурнефть», под управлением которой будет 5 предприятий: ООО «Бурение», ООО «Татбурмонтаж», ООО «ЛУ'ГР», ООО «Горизонт» и ООО «Татбурсервис». Создание специализирован­ных предприятий (по подготовительно-наладочным работам и прокату буровых ус­тановок, по освоению скважин, по технологическому сопровождению, по сервису бу­ровых растворов) нацелено на повышение качества работ и сокращению сроков строительства скважин. Реорганизация вспомогательных служб в буровом комплексе позволит четко регламентировать ответственность и полномочия исполнителей работ, ограничить затраты договорными отношениями. Будет выявлено невостребованное оборудование, появится возможность использования оборудования в других сферах деятельности ОАО «Татнефть», в том числе на стороне.

Выход на новые рынки оказания услуг буровые предприятия компании плани­руют через поиск и организацию работ за пределами РТ по всем направлениям дея­тельности бурового комплекса (бурение скважин, тампонаж, телеметрия и т.д.)

На ближайшую перспективу запланированы работы по определению расположе­ния новых точек бурения с кустов. На период 2008-2010гг. запланировано бурение 762 скважин по 204 кустам включенных в проекты обустройства месторождений. Строительство скважин кустовым методом имеет существенные преимущества - зна­чительное сокращение материальных затрат на обустройство площадок под скважи­ны, подъездных дорог к ним, упрощают автоматизацию процессов добычи и обслу­живание.

Программа развития бурового комплекса:

- Реформирование бурового комплекса ОАО «Татнефть»

1.1 Создание специализированного предприятия по подготовительно-наладочным работам и прокату буровых установок. В результате будет обеспечено сокращение парка буровых установок на 22%, при этом выработка на буровую установку увеличится на 60%. Затраты на 1 час рабо­ты буровой установки снизятся на 24%.

1.2 Создание специализированного предприятия по освоению скважин Эффект достигается за счет сокращение цикла строительства скважин и повы­шения качества работ по освоению.

1.3 Создание специализированного предприятия по технологическому сопро­вождению. Выделение интеллектуального сервиса по технологическому сопровождению в отдельную структуру позволит гибко реагировать на изменяющуюся ситуацию, при­нимать наиболее оптимальные решения, и направлено на более эффективное исполь­зование капитальных вложений, что положительно скажется на конкурентоспособно­сти бурового комплекса.

1.4 Создание специализированного предприятия по сервису буровых раство­ров. В результате будет достигнуто повышение качества буровых растворов и орга­низован контроль в процессе бурении. Повышения качества вскрытия продуктивных горизонтов.

- Совершенствование организации работ и повышения эффективности буроывого комплекса. Эффективность работ будет достигнута за счет организации сервиса по прокату бурильных труб на базе ПБПО и СТ, забойных двигателей на базе ЦБПО ЭПУ.

- Поиск и организация работ за пределами РТ по всем направлениям деятель­ности бурового комплекса (бурение скважин, тампонаж, телеметрия)

Выполнение плана по повышению нефтеотдачи пластов и применению передовых технологий и оборудования по плану ОАО «Татнефть» проходило по пяти мероприятиям.

Внедрение мероприятий позволило в процессе эксплуатационного бурения производить доразведку и выявление новых залежей. Пробурено 792 м с отбором керна на 26 скважинах. Вынос керна составил 272,7 м, или 83,2%, в том числе снарядом «Кембрий» отобрано 464 м, вынос – 448 м или 97,0%.

Эти мероприятия в комплексе с геофизическми исследованиями позволили получить дополнительную информацию о нефтегазонасыщенности коллекторов.

Основной объем бурения в отчетном году производился лицензионными долотами, применялась усовершенственная гамма долот при бурении различных интервалов.

Средние показатели составили: проходка на долото 214,55м, механическая скорость 7,89 м/час. Долото отрабатывались турбобуром 3ТСШ1-195, винтовыми двигателями Д2-195, Д5-172, ДВ-172, роторным способом при бурении на глинистом растворе.

В отчетном году всего ВЗД пройдено 91709 м всеми типоразмерами долот за 10515 часа механического бурения с использованием 373 долота, в том числе двигателем ДВ-172 пройдено 18439 м за 1907 часа механического бурения с использованием 81 долот. По ВЗД средняя механическая скорость составила 8,9 м/час, по ДВ-172 – 9,6 м/час. Средняя проходка на долото по ВЗД составляет 272,8 м, по ДВ-172 – 227м. Серийными турбобурами 3ТСШ1-195 пробурено 76740 м за 3931 часа механического бурения, проходка на долото составляет 182 м, механическая скорость составила 20,2 м/час, отработано 341 долото.

Отклонителями диаметром 195 мм пробурено 16087 м за время 10611,5 часа механического бурения, средняя механическая скорость составила 10,0 м/час. Отклонителями диаметром 240 мм пробурено 14796 м за 1470,4 часа механического бурения, средняя механическая скорость составила 10,1 м/час.

Объем роторного бурения по всем скважинам составил 31974 м, время механического бурения составляет 13976 часа, средняя проходка на долото составляет 145 м, механическая скорость – 2,28 м/час, отработано 220 долот.

При бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин применились рациональные профили. Проектирование и контроль за проводкой скважины производилось с помощью персонального компьютера и современными телеситемами.

Для безаварийного управления зенитным углом и азимутом широко применялись калибраторы 12КСИ-215,9СТК, 8КС-295,СТ, ниппельные жесткие центраторы, а также центраторы двигателя ЦД-214. Использовались стабилизационные компоновки, включающие маховик и калибраторы, калибратор ЦД-212, двигатель Д5-172 со шпинделем ЦТ и ЦД-214.

Активно используются УМЦ, МСЦ, МСЦ-Б для цементирования скважин, также применяются облегченные порландцементы и различного рода добавки АСПМ, СУТМ, АСЦР, микрокремназем, буферы моющего типа НИКА-4, ГИПУС и.т.д.

Планомерно проводилось обучение рабочих, буровых мастеров и других ИТР радиональным методом наклонно-направленного бурения, отработки долот и ГЗД, применение новых компоновок для управления траекторией скважин, работ на компьютере. Обучение проводилось в виде лекций на буровых.

На сегодняшний день при бурении скважин ОАО «Татнефть» используются достаточное количество рецептур для вскрытия продуктивных пластов. Разрабатываются и внедряются буровые растворы нового поколения которые наносят меньший вред окружающей среде имеют лучшие реологические свойства и соответствуют всем требованиям предъявляемым на сегодняшний день.