Метод электроискрового легирования (ЭИЛ)
•Метод заключается в обработке поверхности металлических изделий с помощью электроискровых разрядов, сопровождающейся переносом вещества со специально используемого электрода на обрабатываемую поверхность.
•Методы электроискрового легирования сталей и чугунов позволяют в тонком (обычно это 20-70 мкм) слое на поверхности обрабатываемой детали обеспечить существенные изменения в составе и свойствах взаимодействующего с электродом материала основы.
Микроструктура электроискрового покрытия на поверхности стали, полученного после электроискровой обработки электродом РЕФСИКОТ. Наблюдаемое на чуть полированной поверхности образца очень мелкое зерно (0,5-2 мкм) представляет собой обогащенный молибденом, вольфрамом и кремнием неоднородную мелкозернистую структуру
Микроструктуры
электроискровых покрытий на стали У7, полученных с помощью традиционного электрода из твердого сплава ВК6ом.
Нанесение покрытий
•Данный способ состоит в том, что наносимый материал в мелкодисперсном, взвешенном в газе состоянии, попадает в промежуток между катодом - обрабатываемым материалом и анодом, в котором с большой частотой (более 2000 Гц) возбуждаются высоковольтные разряды. Попадая в разряд, порошок расплавляется и осаждается на обрабатываемой поверхности.
На данной установке наносились покрытия нитрида титана (TiN) и карбида хрома (Cr3C2) на сверла из материала Р6М5. Образцы обрабатывались при непрерывном вращательном движении инструмента в среде воздушной взвеси мелкодисперсного (порядка 0,05 мм) порошка в течении 10 минут.
