Механика Прикладная механика лекции

22.2,б), с игольчатыми (рис. 22.2,в), бочкообразными (рис. 22.2,г) и коническими (рис. 22.2,д) роликами.

По числу рядов подшипники бывают одно-, двух- и многорядные. По признаку самоустанавливаемости подшипники делят на само-

устанавливающиеся (сферические) и несамоустанавливающие (все кроме сферических подшипников).

По направлению воспринимаемых относительно вала сил подшипники разделяются на типы:

1)радиальные, воспринимающие преимущественно радиальные нагрузки;

2)радиально-упорные, воспринимающие радиальные и не значительные осевые нагрузки;

3)упорно-радиальные, воспринимающие осевые и не значительные радиальные нагрузки;

4)упорные, воспринимающие только осевые нагрузки.

По габаритным размерам подшипники разделяют на размерные серии: по радиальным размерам и по ширине.

По радиальным размерам различают 7 серий: сверх легкая (2 серии), особо легкая (2 серии), легкая, средняя и тяжелая. По ширине имеется 4 серии: особо широкая, широкая, нормальная и узкая.

Работоспособность подшипника зависит от точности изготовления и качества сепаратора. Подшипники выпускают пяти классов точности: нормальный, повышенный, высокий, особо высокий и сверх высокий.

Условное обозначение подшипников качения. Условное обо-

значение предназначено для маркировки подшипников во время их изготовления. Оно состоит из семи цифр (рис. 22.3), которые изображают на торце кольца или сепараторе. Каждая цифра или их сочетание характеризует определенный параметр подшипника в зависимости от места, занимаемого в условном обозначении.

7 6 5 4 3 2 1

Рис. 22.3

Первые две цифры справа обозначают внутренний диаметр подшипника.

Третья цифра справа характеризует размерную серию по диамет-

ру.

Четвертая цифра справа характеризует тип подшипника. Всего имеется 10 типов подшипника, которые обозначаются цифрами от 0 до

9.

Пятая и шестая цифра справа характеризуют конструкторские особенности подшипника и обозначаются цифрами от 00 до 99.

131

Седьмая цифра справа обозначает размерную серию по ширине. Все нули слева до первой значащей цифры не указываются. При

расшифровки подшипника слева добавляют нули до семизначного числа.

Материал сепаратора

Основные знаки условного обозначения

Класс точности Ряд радиального зазора

Рис. 22.4

Кроме основных знаков условного обозначения (семизначное число) могут быть и дополнительные знаки, которые указывают на температуру отпуска колец (буква Т с цифрой), рекомендуемый смазочный материал (буква С с цифрой), материал сепаратора (буква), класс точности подшипника ( цифра с чертой) и ряд радиального зазора (цифра с точкой). Они располагаются слева или справа от основных знаков условного обозначения. Пример условного обозначения подшипника с дополнительными знаками приведен на рис. 22.4.

dш

2

c

VC

V1

Рис. 22.5

Кинематика подшипников качения. Подшипник (рис. 22.5)

представляет собой по существу планетарный механизм, в котором водилом является сепаратор, тела качения заменяют сателлиты, а функ-

132

цию центральных колес выполняют кольца подшипника. Скорость точ-

Из последней формулы видно, что угловая скорость сепаратора зависит от диаметра тела качения. В связи с этим разноразмерность

Fин

а

Fин

б

Рис. 22.6

тел качения в комплекте подшипника к отставанию от сепаратора одной части тел качения и набеганию на него другой части, что вызывает его износ и приводит к разрушению.

Динамика подшипников качения. На каждое тело качения дей-

ствует центробежная сила Fин m C2 dC / 2. На работоспособность ради-

альных и радиально-упорных подшипников (рис. 22.6,а) центробежная сила практически не влияет, так как она разгружает внутреннее кольцо и нагружает наружное менее нагруженное. Ее действие возрастает только для высокоскоростных подшипников.

Центробежные силы особенно оказывают неблагоприятное воздействие на опорные подшипники (рис. 22.6,б), так как они расклини-

133

вают кольца и давят на сепаратор, в результате чего увеличивается трение и износ.

Подбор подшипников по динамической грузоподъемности.

Выбор подшипников качения производят по номинальной долговечности L и по эквивалентной динамической нагрузке P . Расчетная динамическая грузоподъемность Cрасч определяется по зависимости:

Cрасч Pm L,

ков.

По полученному расчетному значению динамической грузоподъемности по каталогу выбирают требуемый подшипник. При этом должно выполняться условие

Cрасч C

где C - динамическая грузоподъемность по каталогу.

Под динамической грузоподъемностью радиальных и радиальноупорных подшипников понимают постоянную нагрузку (в ньютонах), которую может выдержать подшипник с неподвижным наружным кольцом в течение номинальной долговечности в 1 млн. оборотов.

Под динамической грузоподъемностью упорных и упорнорадиальных подшипников понимают постоянную центральную осевую нагрузку (в ньютонах), которую может выдержать подшипник в течение номинальной долговечности в 1 млн. оборотов одного из колец.

Эквивалентная динамическая нагрузка P для радиальных и ради- ально-упорных подшипников – такая условная постоянная Радиальная нагрузка, которая при приложении ее к подшипнику с вращающимся внутреннем кольцом и неподвижным наружным обеспечивает такую же долговечность, какую подшипник будет иметь при действительных условия нагружения и вращения.

Эквивалентная динамическая нагрузка P для упорных и упорнорадиальных подшипников соответственно будет – постоянная центральная осевая нагрузка при вращающемся кольце, закрепленном на валу, и неподвижным кольце в корпусе.

Эквивалентная динамическая нагрузка P определяется по форму-

ле:

134

P ( XVFr YFa )Kб Kт ,

где X коэффициент радиальной нагрузки;

Y коэффициент осевой нагрузки;

V коэффициент вращения, зависящий от того какое кольцо вращается;

Fr радиальная нагрузка; Fa осевая нагрузка;

Kб коэффициент безопасности; Kт температурный коэффициент.

Если подшипник принят по конструктивным соображениям, то расчетом определяют его номинальную долговечность L

106 C m Lh 60n P ,

где n частота вращения вала.

23. Муфты для соединения валов

Общие сведения. Муфтами приводов называют устройства, соединяющие валы совместно работающих агрегатов и передающие вращающий момент. Потребность в соединении валов связано с тем, что большинство машин компонуют из ряда отдельных частей с входными и выходными валами. Такими частями являются двигатель М, редуктор Р и рабочая машина РМ (рис. 23.1).

Основное назначение муфт – соединение валов и передача вращающего момента. Муфты могут выполнять еще ряд важных дополнительных функций. По этому признаку и классифицируют муфты.

Муфта

Муфта

Рис. 23.1

135

Существует класс постоянных (нерасцепляемых) муфт, обеспечивающих постоянное, в течение всего времени эксплуатации машины, соединение валов.

В некоторых машинах применяют муфты сцепления, обеспечивающие соединение агрегатов или их разъединение во время работы машины. В свою очередь муфты сцепления подразделяют на управ-

ляемые и самоуправляемые.

Управляемые муфты соединяют агрегаты машин по некоторой команде. Самоуправляемые муфты включаются автоматически, соединяя или разъединяя валы в зависимости от условий режима работы машины и принципа действия муфты.

Основной характеристикой нагрузки муфты является вращающий момент Т.

Обычно расчетный вращающий момент Т на муфте приближенно определяют в зависимости от динамических свойств машины, характеризуемых степенью неравномерности вращения и величиной разгоняемых масс, т.е. величиной динамической составляющей вращающего момента на муфте:

Т = Тн + Тд = Тн (1+Тд / Тн ) = k Тн ,

где Тн – номинальный момент обычно приближенно определяют по потребляемой мощности двигателя и по частоте вращения;

Тд – динамический момент;

k коэффициент динамичности.

Рис. 23.2

Глухие муфты. Длинные валы по условиям изготовления, сборки и транспортировки иногда делают составными. В этом случае отдельные части вала соединяют глухими муфтами. В некоторых случаях эти муфты применяют и для соединения строго соосных валов агрегатов. К глухим муфтам относятся втулочные муфты, представляющие собой

136

втулку, надеваемую с зазором на концы валов, и фланцевые муфты (рис. 23.2), состоящие из двух одинаковых полумуфт, выполненных в виде ступицы с фланцем. Фланцы между собой соединяют болтами.

Компенсирующие муфты. По экономическим и технологическим соображениям машины обычно выполняют из отдельных агрегатов, которые соединяют муфтами. Однако точная установка валов таких агрегатов невозможна из-за ошибок изготовления и монтажа; установки агрегатов на деформируемом основании; а также из-за упругих деформаций валов под нагрузкой.

Возможные виды смещений валов (осевое la , радиальное lr и угловое ) и возникающие вследствие этого дополнительные нагрузки на

концах валов представлены на рис. 23.3.

Для соединения валов с несовпадающими осями применяют компенсирующие муфты. Благодаря своей конструкции эти муфты обеспечивают работоспособность машины даже при взаимных смещениях валов. Валы и опоры при этом дополнительно нагружаются осевыми Fa ,

радиальными Fr силами и изгибающими моментами m , зависящими от величины и вида несоосности валов.

Fr

lr

Fr

Рис. 23.3

Следует подчеркнуть, что с ростом смещений валов работоспособность муфты уменьшается.

К компенсирующим муфтам относятся зубчатые (рис. 23.4), цепные кулачково-дисковые и др. муфты.

137