27. Базы и базирование.

В общем случае базированием называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495—76). Применительно к проектированию' или сборке под базированием понимают придание детали или сбороч­ной единице требуемого положения относительно других деталей изделия. При механической обработке заготовок на станках бази­рованием принято считать придание заготовке требуемого положе­ния относительно элементов станка, определяющих траектории движения подачи обрабатывающего инструмента. Поверхности заготовок или деталей, используемые при базировании* называют базами. Различают установочную базу А, находящуюся в контакте с тремя опорными точками, направляющую базу В, находящуюся в контакте с двумя опорными точками, и упорную базу С, имеющую контакт с одной опорной точкой.

28. Правило «шести точек», опорная точка.

Правило шести точек. Для полного базирования заготовки в при­ способлении необходимо и достаточно создать в нем шесть опорных точек, расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей заготовки.

Под «опорной точкой» подразумевается идеальная точка контакта поверхностей заготовки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее перемещение в направлении, перпендикулярном опорной поверхности.

29. Принцип совмещения баз.

При назначении технологических баз для точной обработки заго­товки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и изме­рительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий.

При совмещении технологических, конструкторских и измери­тельных баз обработка заготовки осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренного конструктором.

Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной базой, технолог вынужден производить замену раз­меров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторских и измерительных баз более удобными для обработки технологиче­скими размерами, проставленными непосредственно от технологи­ческих баз.

30. Принцип постоянства баз.

Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необхо­димости смены технологических баз (не считая смены черновой базы).

Стремление осущест­вить обработку на одной технологической базе объ­ясняется тем, что всякая смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработан­ных от разных техноло­гических баз, дополни­тельно внося в нее погреш­ность взаимного располо­жения самих технологи­ческих баз, от которых производилась обработка поверхностей.

31. Настроечные базы.

Настроечная база - поверхность, по отношению к которой ориентируются обрабатываемые поверхности, непосредственно связанные с ней размерами; она образуется при одной установке с рассматриваемыми обрабатываемыми поверхностями детали.

К методу работы по настроечной базе относятся различные спо­собы расточки нескольких отверстий с точным взаимным расположе­нием их осей и другие операции, при которых режущий инструмент перемещается от одной обработанной поверхности заготовки к другой на требуемое по чертежу расстояние с помощью специальных шабло­нов, отсчетных устройств станка или согласно заданной программе.

Настроечные базы способствуют упрощению конструкции при­способлений, концентрации операций технологического процесса и сокращению общего числа операций, а также дают возможность производить промеры заготовок непосредственно на станке.

Особенно ярко выявляются преимущества настроечных баз при использовании автоматов, многорезцовых станков, станков с копи­ровальными устройствами, станков с числовым программным упра­влением и обрабатывающих центров, которые требуют создания сложных концентрированных операций, а также при многопозиционной обработке.

Настроечная технологическая база получила широкое распространение в крупносерийном производстве при настройке станков, работающих по методу автоматического получения разме­ров.