17 Три стадии разработки документации по организации тпп. Техническое задание, технический проект, рабочий проект.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технической подготовки производства:

обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП ;

разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);

создание рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач).

Основными официальными рабочими документами по проектированию АСУ являются техническое задание на АСУ, технический проект (ТП) АСУ и рабочий проект АСУ.

Техническое задание на АСУ. Оно представляет собой утвержденный в установленном порядке документ, определяющий цели, требования и основные исходные данные, необходимые для разработки АСУ, и содержащий предварительную оценку се экономической эффективности (ГОСТ 19675—74).

Технический проект АСУ. Он представляет собой утвержденную в установленном порядке техническую документацию, содержащую общесистемные проектные решения, алгоритмы решения задач, а также оценку экономической эффективности АСУ и перечень мероприятий по подготовке объекта к внедрению (ГОСТ 19675—74).

Рабочий проект АСУ. Он представляет собой утвержденную в установленном порядке техническую документацию, содержащую уточненные и детализированные общесистемные проектные решения, программы и инструкции по решению задач, а также уточненную оценку экономической эффективности автоматизированной системы управления и уточненный перечень мероприятий по подготовке объекта к внедрению (ГОСТ 19675—74).

18 Единая система технологической документации краткая характеристика документов общего назначения и документов специального назначения.

Единая Система Технологической Документации (ЕСТД) — комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации , применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Назначение комплекса документов ЕСТД:

1. установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов

2. создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;

3. установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы;

4. обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие;

5. создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ;

6. обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.

19 Шарошечные долота дробяще-скалываюшего и дробящего действия. - их применение.

Классификация долот для сплошного бурения

Современные долота для сплошного бурения различаются по воздействию на забой и по своему конструктивному исполнению. Все долота для сплошного бурения по характеру воздействия разделяются на три основные группы:

1) долота лопастные, режущие и скалывающие породу;

2) долота шарошечные со слабо коническими (почти цилиндрическими) шарошками, одновременно скалывающие и дробящие породу;

3) долота с коническими шарошками, вершины которых лежат у центра долота или вблизи нее, собираемые на лапах с консольными цапфами, главным образом дробящие породу;

4) одно-, двух-, трех-, четырехшарошечные.

В зависимости от числа рабочих органов шарошечные долота бывают одно-, двух-, трех-, четырех-, пяти- и многошарошечные. Наиболее распространен трехшарошечный вариант долота. Конструкция такого долота отличается наилучшей вписываемостью в круглое сечение скважин трех конических шарошек, обеспечивающих оптимальное центрирование и устойчивость долота и т.д.

Долото состоит из следующих основных узлов: литого корпуса 1, лап 2, узла опор, включающего цапфу 3 и подшипники 4—6, шарошек 7 и очищающего или промывочного узла.

20 Алмазные и твердосплавные буровые долота истирающе-режущего действия - их применение.

Основная особенность алмазных долот — наличие в них алмазных режущих элементов, т.е. алмазов (природных или синтетических) той или иной величины (крупности). В буровых долотах обычно используют наименее ценную разновидность природного алмаза, именуемую карбонадо бразильские технические алмазы) или черным алмазом, которая характеризуется меньшей твердостью, но значительно большей вязкостью, что в условиях бурения чрезвычайно важно.

Технические показатели алмазных долот во многом зависят от качества и размеров алмазов. Качество определяют группой и категорией, а размер — числом камней на 1 кар (0,2 г). Работоспособность алмазного долота В наибольшей степени, чем инструмента любого другого вида, зависит от чистоты ствола и забоя и качества промывки.

Природные и синтетические алмазы размещают в спекаемой матрице (обычно медно-твердосплавной), составляющей единое целое с нижней частью стального полого цилиндрического корпуса долота.

При бурении твердых, крепких и абразивных пород износ матрицы интенсивнее, поэтому во избежание излишнего обнажения алмазов матрица у долот для таких пород должна быть наиболее износостойкой

По размещению алмазов в матрице различают две разновидности долот: однослойное и многослойное .