9.Стандартизация

Главными целями и задачами стандартизации является повышение эффективности труда, повышение качества готовой продукции, полная автоматизация, повышение уровня по технике безопасности на производстве.

Изготавливаемые проектируемым цехом железобетонные рамы стандартны. В цехе производится серия однотипных элементов. Технологический процесс при этом совершенствуется, снижается трудоёмкость изготовления и стоимость изделий, улучшается их качество.

Всё принятое для работы в цехе оборудование стандартное.

На протяжении всего технологического процесса осуществляется контроль за выполнением операций. Согласно действующим стандартам контролируется также и качество готовой продукции.

10. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Для обеспечения качества готовой продукции на предприятии должен быть организован постоянно действующий производственный контроль, охватывающий все операции технологического процесса от приемки исходных компонентов до контроля проектных показателей в образцах отгружаемой продукции.

В схеме кооперационного контроля участвуют практически все производственные подразделения, окончательный этап – приемка изделий ОТК. Осуществляется входной кооперационный и приемочный контроль.

Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетона, комплектующие изделия, арматурные элементы.

Операционный контроль – это контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый во время выполнения отдельных операций или после их завершения.

Приёмочный контроль – это контроль готовой продукции.

Таблица №10. Организация контроля производства.

Контролируемые параметры	Методика контроля	Периодичность	Исполнитель
Входной контроль
Цемент: вид, марка, физ.-мех. св-ва	По ГОСТ 10178 - 85	Каждую новую партию	Лаборатория
Заполнители: вид, наличие паспорта, физ.-мех. св-ва. влажность	ГОСТ 8736-85; ГОСТ 10268 - 80	Каждую новую партию	Лаборатория
Арматура: вид, класс, марка, физ.-мех. св-ва.	ГОСТ 5781 – 82 ГОСТ 12004-81	Каждую новую партию	Лаборатория
Пооперационный контроль
Состояние формовочного оборудования	Визуальный осмотр, виброграф	1 раз в полгода	Механик, мастер ОТК
Установка каркасов и закладных деталей.	Обмер рулеткой, линейкой, визуальный	1 раз в смену	Мастер ОТК
Приготовление бетонной смеси: 1.точность дозирования. 2 время перемешивания. 3. консистенция 4. температура	по приборам отбор проб и испытание термометр	1 раз в смену. каждый замес 3-4 раза в смену	Лаборант, оператор.
Подготовка и смазка кассет:	Осмотр	1 раз в смену	Лаборант
Укладка бетонной смеси 1. Мак. высота слоя 2. время вибрирования 3. плотность укладки 4. прочность бетона	Замер спец. линейкой Секундомер Плотномер Отбор проб и испытания	Каждый отсек 1 раз в смену 1 раз в смену 1 раз в смену	Лаборант
Тепловлажностная обработкатка и условия твердения	Приборы автоматики и регулирования	В процессе обработки	Лаборант
Распалубливание и складирование 1. внешний вид 2. наличие дефектов 3. соответствие расположения изделий схеме складирования	Визуально схема	Поштучно 2 раза в смену партия	Мастер
Приёмочный контроль
Отпуская прочность бетона, прочность бетона в проектном возрасте, морозостойкость, физ.-мех. св-ва. Прочность, жёсткость трещиностойкость, приемка по совокупности показателей	ГОСТ 12504-80 (с изм.) ГОСТ 17624-87 ГОСТ 26134-87 ГОСТ 130151-81 ГОСТ 9561-91 (с изм.)	Каждую партию	ОТК и лаборатория