7. Проектирование технологической линии

7.1. Разработка технологической схемы

Формование железобетонных изделий в кассетных формах является одним из основных способов изготовления широкой номенклатуры изделий.

Особенностью кассетного способа является формование изделий в вертикальном положении в формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассеты к другой, организуя производственный поток.

Кассетный способ производства имеет ряд преимуществ перед формованием изделий в горизонтальном положении. При кассетном способе изделия имеют гладкую, хорошего качества поверхность, высокую точность размеров. Этот способ позволяет сократить время тепловой обработки. Кроме того изделия можно транспортировать с распалубочной прочностью. Этот способ обеспечивает более высокую производительность труда, на изготовление изделия требуется меньший расход пара.

Однако кассетный способ имеет и ряд недостатков: он требует применения более подвижных бетонных смесей, даёт некоторый перерасход цемента; значительно выше металлоёмкость форм, кроме того изделия имеют неодинаковую прочность по сечению.

Принимаем данный способ для производства рам, как наиболее приемлемый с технологической точки зрения и рациональный с экономической.

Основным оборудованием кассетной формующей линии являются кассетные формы.

Все технологические операции ( раскрытие, выемка готовых изделий, очистка и смазка, сборка, установка арматурных каркасов и закладных деталей, формование) идут одна за другой поочерёдно для всех кассет цеха, после распалубки изделия устанавливают на стеллажи дозревания.

Принципиальная технологическая схема производства рам приведена на рис. 2

7.2. Подбор основного технологического оборудования

Кассетно-формовочная установка состоит из кассетной формы и машины для сборки и разборки кассет. Машина для сборки и разборки кассет состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и отсеков между которыми образованы формовочные отсеки. Все стенки формы, кроме съёмной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. На консольных участках промежуточных стенок с обеих сторон на кронштейнах смонтированы электромеханические вибраторы ИВ-68, предназначенные для вибрации стенок в процессе заполнения кассетной формы бетонной смесью.

В соответствии с размером изделий подбираем кассетно-формовочную установку: СМЖ 3302.

Таблица №5. Техническая характеристика кассеты.

Показатель	СМЖ 3302
Габаритные размеры установки, м Длина Ширина Высота Число отсеков Число вибраторов Установленная мощность, кВт Масса, т	9,52 4,09 4,27 10 10 4 102,55

Необходимое количество кассетно-формовочных установок подбираем по формуле:

(20)

Пм – количество кассет подлежащих установке.

Пm – требуемая производительность.

Пп – производительность кассеты.

Квп – коэффициент использования оборудования.

Значит устанавливаем в цехе шесть кассетно-формовочных установок.

Для вывоза готовых изделий из формовочного цеха принимаем к работе самоходную тележку СМЖ - 151. Она состоит из рамы, привода передвижения, двух ведущих и двух ведомых колёс. К раме в поперечном направлении приварены балки на которые укладываются железобетонные рамы.

Таблица №6. Техническая характеристика тележки

Показатель	СМЖ - 151
Грузоподъёмность, м Предельная дальность хода, м Скорость передвижения, м/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота Масса, кг	20 120 31,6 7,5 7490 2573 1450 4500

Бетонную смесь при формовании изделий подают в кассетно-формовочную установку бетонораздатчиком СМЖ – 306. На раме бетонораздатчика смонтированы привод передвижения, ленточный питатель с приводом ее механизм поворота. Привод передвижения состоит из электродвигателя, редуктора с колодочным тормозом и цепной передачи на вал приводного ската. Механизм поворота представляет собой поворотную раму, поворачивающуюся на опорных конических катках от привода, смонтированного по схеме электродвигатель – клиноременная передача – редуктор – открытая коническая зубчатая передача – цевочная передача.

Передвигаясь по рельсовому пути вдоль отсеков кассет, бетонораздатчик перегружает бетонную смесь с ленты эстакадного ленточного конвейера на поперечно расположенную ленту консольного питателя, из которого она через поворотную течку попадает в заполняемый отсек.

Таблица №7. Техническая характеристика бетонораздатчика СМЖ – 306.

показатель	СМЖ – 306
Производительность, м3/ч Скорость передвижения, м/мин Угол поворота стрелы вокруг вертикальной оси, град. Ширина ленты питателя, мм Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота Масса, кг	37,5 11,7 120 500 4,5 9200 5700 2400 7000

Таблица №8. Ведомость оборудования цеха.

Наименование	Краткая хар-ка	Мощность эл. двиг. кВт	Кол-во
Кассетно-формовочная установка СМЖ – 3302	Габаритные размеры 9,52/4,09/4,27 число отсеков 10	4	6
Самоходная тележка СМЖ – 151	Грузоподъёмность Т-20	7,5	1
Бетонораздатчик СМЖ – 306	Производительность 37,5м3/ч	4,5	1
Мостовой кран	Грузоподъёмность 25 т.	38,4	2