5. Технологическая часть

5.1. Режим работы цеха

Цех работает по пятидневной рабочей недели, в три смены.

Длительность смены – 8 часов.

Количество рабочих суток в году 262.

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования:

где, Коб – коэффициент использования оборудования, равен 0,943;

Nr – количество рабочих дней в году, равно 262.

Таблица 2. Режим работы цеха.

Кол-во раб. дней в году	Кол-во смен в сутки	Длительность смены, ч.	Годовой фонд эксплут. времени, ч	Коэф. использ. эксплутац. времени	Годовой фонд рабочего времени
262	3	8	247	0,943	6288

5.2. Расчёт тепловой камеры непрерывного действия

Таблица 3. Производительность камеры.

Производительность	Год	Сутки	Смену	Час
М3	30000	115	38	4,75
шт	36145	138	46	6

1. Определение геометрических размеров камеры.

1.1. Количество изделий в шт; размещенных в камере.

где, Gч – производительность технологических линий, шт/ч.

- время тепловой обработки, ч.

1.2. Рабочая длина камеры, в м.:

где, Ия – число ярусов 1-4;

lф – длина формы – вагонетки, м.

1.3. Высота камеры.

где, - высота формы вагонетки с изделием, м.

- свободный промежуток по высоте камеры между формами вагонетками;

- расточения от пола камеры до рельсового пути нижнего яруса;

- расстояние от поверхности изделия верхнего яруса до потолка камеры;

1.4. Ширина камеры в м:

где, ширина формы, м;

расстояние между стенкой камеры и формой вагонетки, м

2. Продолжительность тепловой обработки изделий в зонах подогрева, изотермического прогрева и охлаждения.

2.1 Длина зоны подогрева в м:

;

где τ₁-время подогрева, ч;

2.2 Длина зоны изотермического прогрева в м:

2.3 Длина зоны охлаждения:

4.2. Расчёт состава бетона

Заданная прочность бетона 30 МПа (300 кгс/см²), укладка бетонной смеси с вибрацией, подвижность бетонной смеси ОК=4см (табл. 5.5 /1/), (жёсткость 10с).

Портландцемент М500; песок средней крупности (табл.5.1 /1/) с истинной плотностью 2,65 г/ см³; гранитный щебень с предельной крупностью зёрен 40 мм, истинной плотностью 2,6 г/ см³ и средней плотностью 1.4 г/ см³.

1. Пустотность щебня:

2. Ц/В определим по формуле:

где -прочность бетона;

А и с –эмпирические коэффициенты, учитывающие влияние заполнителей, среднее значение А=0,6 и с=0,5.

3. По графику на рис.5.11 /1/ находим расход воды:

В=170+10=180 л

4. Расход цемента:

5. Из таблицы 5.6. коэффициент α (коэф. раздвижки зёрен заполнителя) интерполируя принимаем 1,35

Ц=270 кг/м³ В/Ц=0,67

6. Определяем расход щебня:

где - пустотность крупного заполнителя,

- насыпная плотность щебня

- коэффициент раздвижки зёрен,

- плотность щебня,

, кг

7. Определяем расход песка:

где - объём воды

л.- абсолютный объём цемента;

л.- абсолютный объём щебня;

, кг.

8. Плотность бетонной смеси:

Таблица 3. Расход материалов на 1м³ бетонной смеси.

Жёсткость	Расход материалов на 1м3 ,кг				Плотность б.с. , кг/м3
	Ц	Щ	П	В
10 с	270	1210	710	180	2370