5.Стандартизация

Главными целями и задачами стандартизации является повышение эффективности труда, повышение качества готовой продукции, полная автоматизация, повышение уровня по технике безопасности на производстве.

Изготавливаемые проектируемым цехом плиты перекрытий стандартны. В цехе производится серия однотипных элементов и при этом, согласно /4/, производство железобетонных элементов наиболее эффективно. Технологический процесс при этом совершенствуется, снижается трудоёмкость изготовления и стоимость изделий, улучшается их качество.

Принятое для работы в цехе оборудование стандартное, за исключением габаритных размеров пропарочных камер.

На протяжении всего технологического процесса осуществляется контроль за выполнением операций. Согласно действующим стандартам контролируется также качество готовой продукции.

6. Контроль технологического процесса и качества

готовой продукции

Производственный контроль на заводах ЖБИ подразделяется на 3 вида: входной, пооперационный, выходной.

Входной контроль позволяет исключить из технологического процесса материалы, неудовлетворяющие требованиям ГОСТов и тем самым снизить количество некачественной продукции.

Пооперационный контроль позволяет выявить нарушения технологических режимов на стадии изготовления изделий и снизить возможность появления брака.

Выходной контроль позволяет не допустить появления некачественной продукции и поставки её потребителю.

Производственный контроль изготовления панелей приведён в таблице 11.

Таблица 11. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.

Контролируемые параметры		Периодичность	Методика контроля	Место отбора проб	Исполнитель
Входной контроль
Цемент: -наличие паспорта. -нормальная густота. -марка цемента. -сроки схватывания.		Каждая партия. То же То же То же	По диаметру распл. теста. Испытание образцов-баночек(1:3) Прибор Вика	Склад То же То же То же	ОТК Лаборатория То же То же
Заполнители: -наличие паспорта - зерновой состав. - водопотребность песка. -влажность. -пустотность.		Каждая партия То же То же То же То же	Соответствие паспортным данным. Рассев на стандартных ситах. Подбор В/Ц состава 1:2 по заданной жёст. Высушивание до пост. массы Расчётом	Склад То же То же То же То же	ОТК Лаборатория То же То же То же
Продолжение таблицы 11.
Контролируе мые параметры		Периодич ность	Методика кон троля	Место отбора проб	Ис полнитель
Арматурная сталь: -наличие паспорта. -вид, класс, марка стали. -стойкость к образованию трещин и изломов -испытание на усталость. -испытание на релаксацию. -твёрдость.		Каждая партия. То же То же То же То же То же	Соответствие паспортным данным. То же Испытание на перегиб Разрывные машины пульсирующе-го действия. Вертикальные и горизонт. установки. Определяется упругая отдача (по величине отскока шарика).	Склад То же То же То же То же То же	ОТК Лаборатория То же То же То же То же То же
Пооперационный контроль
-комплектация рабочих чертежей. -состояние формовочного оборудования.	1 раз в месяц и при изготовлении новой партии.		Сравнение с перечнем проекта.	Цех	Инженер ПТО
1. колебание виброплощадки. 2. Технологическое состояние оборудования. -арматурные работы.	Ежемесячно.		Виброграф, паспорт.	Пост формования, лаборатория.	1. Мастер ОТК. 2. механик энергетик.
1. Марка стали. 2. Соответствие размеров арматуры рабочим чертежам.	2 раза в смену. Выборка		Сравнение с эталоном. Обмер рулеткой, штангенцирку-лем.	Арматурный цех.	Мастер
Продолжение таблицы 11.
Контролируе мые параметры	Периодич ность		Методика кон троля	Место отбора проб	Исполнитель
приготовление бетонной смеси. 1. Точность дозирования. 2. Время перемешивания. -подготовка и смазка форм. 1. Соответствие формы и проектным размерам. 2. Качество очистки и смазки форм. 3. Качество эмульсии. -установка арматурных элементов. -натяжение арматуры (величина напряжения) -укладка бетонной смеси. 1. Толщина слоя. 2. Время виброуплотнения. 3. Плотность укладки. 4. Прочность бетона. 5. Плотность бетона. -ТВО и условия твердения.	1 раз в смену. Каждый замес. Раз в квартал. 1 раз в смену. Раз в месяц. Постоянно Постоянно Постоянно Постоянно Раз в смену. Серия контрольных образцов. В процессе ТВО через 2ч. партия в камере.		Наблюдение за прибором. Проверка, тарирование приборов. Обмер рулеткой и уровнем. Осмотр Отбор проб и испытание. Соответствие рабочим чертежам. датчиком Замер линейкой. Секундомер Плотномер Отбор проб и их последующее испытание. Приборы автоматики и регулирование УКБ1.	Дозаторы Бетоносмеситель. Пост распалубки. Место сборки перед укладкой ар-ры. Ёмкость. Пост установки арматурных элементов. Пост формовки. Виброплощадка Лаборатория. Камера ТВО	Лаборант Оператор. Мастер. Мастер лаборант Мастер Мастер Мастер Мастер. Лаборант То же Лаборант
Продолжение таблицы 11.
Контролируе мые параметры	Периодич ность		Методика кон троля	Место отбора проб	Исполнитель
Выходной контроль
1. Прочность при сжатии. 2. Прочность при сжатии и изгибе. 3. Морозостойкость. 4. Влажность. 5. Теплопроводность 6. Водонепроницаемость. 7. Объём межзерновых пустот.	Каждую смену. Раз в полгода. Раз в полгода. Каждая смена. Каждая партия. Раз в полгода. Раз в шесть месяцев		Ультразвуком ГОСТ 181.05.1-80 Ультразвук, на прессе. ГОСТ 10060-76 ГОСТ 12730.0- 78. испытание проб отобранных из готовых изделий. ГОСТ 7076-78 ГОСТ 12730.5 – 84. замачиванием. ГОСТ 12730.0 - 78	склад склад то же то же То же То же То же	Лаборант, ОТК То же То же То же То же То же То же
Приёмосдаточные испытания.
1. Внешний вид: геометрические размеры, наличие трещин. 2. Класс бетона. 3. Отпускная прочность.	Каждая партия. То же То же		Рулетка, линейка, визуально. ГОСТ 10180 ГОСТ 13579-78.	Склад Выборка Выборка	ОТК Лаборатория. То же