
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции
- •2. Выбор способа производства и его обоснование.
- •3. Описание технологического процесса производства плит перекрытия
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Требования к сырью для бетона
- •4.2. Расчёт состава бетона
- •4.3. Режим работы цеха
- •4.4 Производственная программа цеха
- •4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
- •4.6. Расчёт производительности конвейерной линии
- •4.7. Расчёт камеры тепло-влажностной обработки и потребного количества форм.
- •4.8. Расчёт и подбор технологического оборудования
- •4.9. Организация формовочного поста
- •5.Стандартизация
- •6. Контроль технологического процесса и качества
- •7. Охрана труда
- •8. Технико-экономические расчёты и основные показатели
- •8.1. Расчёт потребности в энергоресурсах
- •8.2. Штатная ведомость цеха
- •8.3. Технико-экономические показатели работы цеха
4.4 Производственная программа цеха
Исходя из принятого режима цеха производим расчёт производственной программы цеха с учётом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.
Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле
(8)
где Пр – производительность рассчитываемого передела;
По – производительность передела, следующего за расчётным;
Б – производственные потери от брака.
В производстве стеновых панелей выделим следующие технологические переделы:
- выдержка и складирование;
- расформовка;
- тепловая обработка;
- формование изделий;
- приготовление бетонной смеси.
Средние величины возможных производственных потерь от брака составляют:
- по бетонной смеси – до 0,5%;
- по изделиям – 1%.
Рассмотрим расчёт производительности по переделу «выдержка и складирование», приняв за исходную величину готовой продукции, поступающей на склад цеха (30000 м3/год). Потери на данном переделе составляют 0,3%.
1. В год цех выпускает 35000м3 , что соответствует 37634 шт. плит, т. е. Пгод=35000м3 (37634 шт),
Расчёт суточной производительности производим по формуле:
(9)
Сменная производительность определяется по формуле:
(10)
где, n – число смен в сутки.
Часовая
производительность:
(11)
2. Распалубка и выдержка, с учётом потерь Б=0,5%
3. Тепловая обработка, n =0,3%
4. Формование изделий, Б =0,4%
5. Приготовление бетонной смеси, Б =0,3%
Остальные расчёты аналогичны и ведутся по всем указанным формулам. Результаты расчётов сводим в таблицу №4.
Таблица 4. Производственная программа цеха
Наименование технол. передела |
Ед. измер. |
Произв. потери, % |
Производительность, м3 | |||
год |
сутки |
смена |
час | |||
Складирование Распалубка Тепловая обр. Формование Приготовление бетонной смеси |
|
- 0,5 0,3 0,4
0,3 |
35000 35175 35281,7 35423,4
35530 |
142,12 142,4 142,8 143,41
143,8 |
71,06 71, 2 71,42 71,7
71,9 |
8,8 8,9 8,92 8,96
8,99 |
4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
Расчёт потребности в сырьевых материалах ведём на основании данных, полученных при расчёте состава бетонной смеси и составлении производственной программы.
Расход цемента на 1м3 бетонной смеси составляет 330кг. Годовая потребность в цементе составит:
Суточная потребность в цементе составляет:
Сменная потребность в цементе:
Часовая потребность в цементе составляет:
Аналогично рассчитывается потребность в песке, щебне и воде.
Результаты расчёта сведены в таблице 5.
Таблица 5. Расход сырьевых материалов.
-
Наименование сырья и полуфабрикатов
Расходы
Год
сутки
смену
Час
Бетонная смесь, м3
Цемент, т
Песок, т
Щебень, т
Вода, т
35530
8633,79
18120,3
50452,6
6466,46
143,8
34,95
73,36
204,2
26,18
71,9
17,47
36,680
102,13
13,09
8,99
2,18
4,58
12,76
1,6