
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции
- •2. Выбор способа производства и его обоснование.
- •3. Описание технологического процесса производства плит перекрытия
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Требования к сырью для бетона
- •4.2. Расчёт состава бетона
- •4.3. Режим работы цеха
- •4.4 Производственная программа цеха
- •4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
- •4.6. Расчёт производительности конвейерной линии
- •4.7. Расчёт камеры тепло-влажностной обработки и потребного количества форм.
- •4.8. Расчёт и подбор технологического оборудования
- •4.9. Организация формовочного поста
- •5.Стандартизация
- •6. Контроль технологического процесса и качества
- •7. Охрана труда
- •8. Технико-экономические расчёты и основные показатели
- •8.1. Расчёт потребности в энергоресурсах
- •8.2. Штатная ведомость цеха
- •8.3. Технико-экономические показатели работы цеха
4.2. Расчёт состава бетона
Данные необходимые для расчёта:
Rб=200 кгс; Rц=400;
жёсткость смеси 10-20с;
ρц=3100 кг/м3,ρщ =2600 кг/м3 ρп =2630 кг/м3.
Используя формулу Скрамтаева Б.Г. определим водоцементное отношение:
,
(1)
где А- коэффициент учитывающий качество заполнителя, равен 0,65.
Rб- проектная марка бетона:
Rц- активность цемента:
Расход цемента определим из соотношения:
;
(2)
где В- ориентировочный расход воды, определяемый по графику /7/ для жёстких смесей(В=165 л/м3), окончательно принимаем В равным:
л;
(3)
т. к. при приготовлении смеси используется щебень, а не гравий и мелкий песок
,
кг/м3
Определяем
расход щебня:
(4)
где
-
пустотность крупного заполнителя,
равная 0,43.
-
насыпная плотность щебня
=1480
кг/м3
-
коэффициент раздвижки зёрен, равна
1,28.
-
плотность щебня, равна 2600 кг/м3
,
кг/м3
Определяем расход песка:
(5)
где
-
объём воды;
л.-
абсолютный объём цемента;
л.-
абсолютный объём щебня;
,
кг/ м3.
Итого: Ц = 243кг
П= 510 кг
Щ=1420 кг
В= 182 л .
Таблица 2. Проектный расход материалов на 1 м3 бетонной смеси.
-
Наименование изделия
Расход цемента,
кг/ м3
Расход воды,
л/ м3
Расход заполнителей,кг/м3
щебня
песка
Плита перекрытия
243
182
1420
510
Плотность бетонной смеси 243+182+1420+510=2335 кг/м3
4.3. Режим работы цеха
Принимаем количество рабочих суток в году 262. Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) – 2, количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки – 3. Это означает, что при двухсменной работе формовочного цеха тепловая обработка изделий производится и в третью смену. Длительность рабочей смены – 8ч. , кроме того для каждой смены предусматривается перерыв на обед длительностью 1час. /2/
Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования рассчитываем по формуле:
,
ч (6)
где, Ср – расчётное количество рабочих дней в году;
n – количество рабочих часов в сутки;
Ки – коэффициент использования оборудования, Ки=0,943.
Количество дней работы основного технологического оборудования с учётом коэффициента использования Ки, который зависит от длительности остановки оборудования на текущие и капитальные ремонты, определяют по формуле:
(7)
Итоговые данные по режиму работы цеха приведены в таблице 3.
Наименование цеха |
Кол-во раб. дней в году |
Кол-во смен в сутки |
Длительность смены,ч. |
Кол-во дней работы оборудования в году |
Коэф. использ. оборуд. |
Годовой фонд рабочего времени |
Формовочное отделение |
262 |
2 |
8 |
247 |
0,943 |
3953 |
Отделение тепловлажностной обработки |
162 |
3 |
8 |
247 |
0,943 |
5928 |