3. Описание технологического процесса производства плит перекрытия

После тепловлажностной обработки форма с изделием поступает на передаточную тележку 9 и перемещается на пост №I, где происходит остывание изделия и обрезка арматуры с упоров форм. На посту № II производят раскрытие бортов, изделие навешивают на траверсы и при помощи мостового крана загружают на самоходную тележку, а далее на склад готовой продукции. Затем форма поступает на пост № III, где происходит чистка и смазка эмульсией, а также производят закрывание бортов. На посту № IV укладывают арматурные стержни в упоры формы и производят электронагрев. Затем форма поступает на пост №V, на котором устанавливают каркасы в рёбрах и закладные детали плиты. На посту №VI укладывается слой бетона. Далее форма передвигается на пост №VII, где устанавливают арматурные сетки в полке плиты. На этом же посту укладывается остальной слой бетона. После этого форма перемещается на пост №VIII, на котором происходит уплотнение бетонной смеси. На посту № IX происходит заглаживание верхнего слоя бетона и выдерживание изделий, после чего форма подаётся в камеру тепловлажностной обработки.

Бетонная смесь попадают в формовочный цех по бетоновозной эстакаде с помощью бетоновозной тележки.

4. Технологическая часть

4.1. Требования к сырью для бетона

Получить бетонную смесь и бетон высокого качества можно только при использовании качественных сырьевых материалов и их оптимальном соотношении. Тяжёлый бетон применяемый для плит перекрытия должен приобрести определённую прочность в заданный срок твердения, а бетонная смесь должна быть удобоукладываемой и экономичной.

Выбор вида и марки цемента производим в зависимости от условий работы конструкции (согласно принятой марки плиты) и в соответствии с требованиями к бетону по прочности.

Для производства в данном проекте используется тяжёлый бетон класса В15 (марки 200), жёсткостью 10-20с. Для этого, согласно рекомендации /5/ выбираем цемент М400,со следующими характеристиками: 5,4 МПа предел прочности при изгибе;39,2 МПа предел прочности при сжатии. Требования к цементу предъявляются согласно ГОСТ 10178 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Портландцемент должен выдерживать испытание на равномерность изменения объёма при кипячении в воде. Начало схватывания должно быть не ранее 45 мин, а конец не позднее 10 часов. Тонкость помола определяется просеиванием на сите №008 (ГОСТ 6613-86). Через сито должно проходить не менее 85% цемента. Содержание МgО должно быть не более 5%. Цемент не должен иметь ложного схватывания.

В качестве крупного заполнителя применяется щебень с максимальной крупностью зёрен до 20мм. Согласно требованиям к зерновому составу заполнителей (ГОСТ 10268-80) содержание фракции 5-10мм – 25-40%, а 10-20мм – 60-70%. Содержание пластинчатых (лещадных) и игловатых зёрен в щебне не должно превышать 35%. Марка по дробимости Др12. Допускаемое количество пылевидных и глинистых частиц, определяемое отмучиванием в щебне – 3%. /6/

В качестве мелкого заполнителя используется песок, который должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-85 «Песок для строительных работ». Песок должен соответствовать требованиям к зерновому составу и требованиям к содержанию примесей. В данном случае применяется местный природный песок, с модулем крупности не менее 1,5.

Вода используемая для приготовления бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 8468-86. Содержание в ней ПАВ, сахара или фенолов должно быть не более 10мг/л (каждого). Максимальное содержание растворимых солей допускается от 2000-10000 мг/л. Сульфатов от 600 до 2700 мг/л, хлоридов от 350 до 3500 мг/л, взвешенных частиц – 200-300 мг/л. Водородный показатель воды рН должен быть не менее 4 и не более 12,5. Соответствие воды указанным требованиям определяют сравнительным испытанием цементного теста и бетона, приготовленного на проверяемой и предварительно проверенной воде.

В результате проектирования состава бетона должно быть определено такое соотношение между используемыми материалами, при котором будет гарантирована прочность бетона в конструкции с учётом технологии её приготовления, необходимая подвижность бетонной смеси и экономичность бетона.