
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции
- •2. Выбор способа производства и его обоснование.
- •3. Описание технологического процесса производства плит перекрытия
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Требования к сырью для бетона
- •4.2. Расчёт состава бетона
- •4.3. Режим работы цеха
- •4.4 Производственная программа цеха
- •4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
- •4.6. Расчёт производительности конвейерной линии
- •4.7. Расчёт камеры тепло-влажностной обработки и потребного количества форм.
- •4.8. Расчёт и подбор технологического оборудования
- •4.9. Организация формовочного поста
- •5.Стандартизация
- •6. Контроль технологического процесса и качества
- •7. Охрана труда
- •8. Технико-экономические расчёты и основные показатели
- •8.1. Расчёт потребности в энергоресурсах
- •8.2. Штатная ведомость цеха
- •8.3. Технико-экономические показатели работы цеха
8. Технико-экономические расчёты и основные показатели
8.1. Расчёт потребности в энергоресурсах
Для определения расхода электроэнергии используем технические характеристики основного и транспортного оборудования.
Для каждого вида оборудования определяем коэффициент загруженности, который отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании в зависимости от степени загрузки его в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической характеристикой, то этот коэффициент равен 1. Величину этого коэффициента определяем по формуле:
(20)
где Пф, Пт – производительность оборудования фактическая и техническая.
-
коэффициент, зависящий от степени
загрузки оборудования.
Коэффициент
использования двигателя по времени ()
отражает отношение времени фактической
работы оборудования в смену к
продолжительности смены.
Результаты расчёта сведены в таблице 12.
Таблица 12. Ведомость оборудования цеха
-
Наим. оборуд.
Кол-во
ед-ц.
Мощность, кВт
Ки
К3
Час. расход эл. эн. с учётом Ки и К3
Расход эл-эн., кВт
Ед-цы
общая
В смену
В сутки
В год
1.Самоходная тележка СМЖ-151
1
7,5
7,5
0,7
0,68
3,57
28,56
57,12
14108,6
2. Передаточная тележка верхняя СМЖ-444-02
1
3
3
0,8
0,8
1,92
15,36
30,72
7587,8
3.Кантователь СМЖ-300
1
10
10
0,8
0,8
6,4
51,2
102,4
25292,8
4.Кран мостовой Q=10т.
2
25
50
0,7
0,65
22,75
182
364
89908
5. Роторный бетоносмеситель
СБ-35, вместимость 500л.
2
33
66
0,8
0,75
39,6
316,8
633,6
156499
6. Бетоновозная тележка СМЖ-1А, V=3м3
1
8
8
0,8
0,75
4,8
38,4
76,8
18969,6
7. Бетоноукладчик СМЖ-69А, V=2м3
2
7,2
14,4
0,8
0,78
8,98
71,84
143,68
35488,9
8. Автоматический захват СМЖ-43
2
-
-
0,6
0,55
-
-
-
-
9. Виброплощадка СМЖ-187А.
1
64
64
0,9
0,86
49,5
396
792
195624
10. Установка электронагрева арматуры СМЖ-129
2
38
76
0,8
0,8
48,64
389,1
778,2
192225
11. Установка механизированной распалубки и сборки форм
2
3
6
0,7
0,65
2,73
21,84
43,68
10788,9
12. Установка нанесения эмульсии СМЖ-18А.
1
2
2
0,6
0,53
1,9
15,2
30,4
7508,8
13. Пневмогенератор механической очистки.
1
2,5
2,5
0,5
0,35
4,37
35
70
17290
14.Пакетировщик СМЖ-293
2
-
-
0,7
0,65
-
-
-
-
Итого:
309,4
771291,4
С учётом потерь на неучтённое оборудование (20%) 925549,7