7.4.5. Регулирование производительности

известково-газовой печи

Эксплуатация печи в установившемся оптимальном режиме сводится к строгому поддержанию соответствия производительности печи по извести количеству отбираемого сатурационного газа. В этом случае зона горения занимает определенное место по высоте шахты, что обеспечивает постоянную температуру как сатурационного газа на выходе из печи, так и выгружаемой извести. При этом потери тепла с сатурационным газом и известью будут минимальными и появляется возможность эксплуатации печи с минимальным удельным расходом топлива, а следовательно, и наиболее высокими технико-экономическими показателями.

Основным показателем, позволяющим оперативно поддерживать оптимальный режим обжига, является температура газа, отбираемого из пустотелой балки отсоса газа, установленной ниже уровня загруженной в печь шихты.

При таком отборе сатурационного газа его температура практически не зависит от того, что загрузка шихты производится периодически, а ее значение характеризует высоту зоны подогрева. Следовательно, поддержание температуры сатурационного газа в заданных пределах приведет к стабилизации местоположения в печи зон.

При повышении производительности печи особое внимание уделяют точности дозировки топлива, так как интенсификация процесса всегда связана с повышением температуры в зоне горения, и даже небольшой избыток топлива может сразу вывести печь из строя (оплавление футеровки и слипание шихты с футеровкой). Так, например, увеличение дозы топлива на 3 кг на 1 т известняка повышает температуру газов в печи на 85 - 90 °C.

    Второй  фактор,  на который необходимо обратить внимание при увеличении

производительности  печи, - это надежность герметизации ее верха, так как с

увеличением  количества  отсасываемых газов возрастает разрежение в верхней

части  печи,  что  способствует  увеличению  разбавления  газов воздухом, а

следовательно снижению концентрации CO   в сатурационном газе.

                                       2

При недостаточной полезной высоте шахты печи интенсификация процесса обжига может привести к значительному повышению температуры газов, т.е. к увеличению потерь тепла с ними. В этом случае можно, не изменяя дозы топлива, перейти на обжиг известняка более мелкой фракции, увеличив тем самым площадь теплопередачи в единице объема.

7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи

С целью осуществления контроля работы и грамотной эксплуатации известково-газовая печь должна быть оборудована как минимум следующими приборами:

- весовым дозатором топлива;

- счетчиком загруженных вагонеток;

- датчиком уровня загруженной шихты;

- термометром сопротивления для измерения температуры отходящих газов с вторичным записывающим прибором;

    -    ручным   газоанализатором    ГХП-3м   для   производства   анализа

сатурационного газа на содержание в нем CO , O  и CO;

                                          2   2

- устройством, позволяющим плавно изменять производительность выгрузочного механизма.

Кроме того, в процессе эксплуатации ведут весовой учет известняка и топлива, загружаемого в печь, и количества отходов известкового отделения. Эти показатели фиксирует в журнале работы известково-газовой печи бригадир известкового отделения. В этом же журнале записывают обнаруженные неисправности и отклонения в режиме обжига.

Удаляемые из известкового отделения отходы сортируют на виброгрохоте и возвращают на повторный обжиг.

Перед растопкой печи производят контрольное взвешивание известняка в скиповом подъемнике, фиксируют результаты в акте. Повторное взвешивание производят в случае перехода на обжиг известняка другого месторождения либо изменения его фракционного состава.

Контрольное взвешивание дозы топлива производят не реже одного раза в декаду и дополнительно в случаях изменения дозы топлива по условиям эксплуатации.

Изменение дозы топлива в процессе эксплуатации производят только по распоряжению лица, ответственного за работу печи, с обязательной записью в журнал причины изменения.