ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ВВЕДЕНИЕ

С целью систематизации и распространения опыта по ведению основных технологических процессов Госстандартом СССР введена Единая система технологической подготовки производства - ЕСТПП, которая устанавливает единый для всех предприятий системный подход к выбору и применению методов и средств организации производственного процесса. Составной частью Единой системы технологической подготовки производства является Единая система технологической документации, к которой также относится "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства".

Действующая "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" была издана в 1969 г. За истекшее время построены новые предприятия, большинство заводов реконструировано. Значительно обновлена техническая база промышленности. Широко внедрено новое прогрессивное оборудование, усовершенствованы производственные схемы и организация труда.

Происшедшие изменения в технике сахарного производства отражены в решениях Всесоюзной научно-технической конференции по основным направлениям повышения технического уровня сахарной промышленности на 1971 - 1975 гг. (г. Киев, 9 - 11 июня 1970 г.), совещания работников сахарной промышленности, научно-исследовательских, проектных и наладочных организаций (г. Курск, 13 - 15 марта 1979 г.), совещания по повышению технического уровня и качества проектов сахарных заводов мощностью 6 тыс. т переработки свеклы в сутки (г. Курск, 12 - 14 апреля 1982 г.), Всесоюзного совещания работников сахарной промышленности, г. Краснодар, 3 - 4 марта 1983 г.) и ряде инструкций и рекомендаций по модернизации оборудования, его обслуживанию и ведению технологического процесса. Наличие большого количества нормативно-технической документации вызывает затруднения в ее использовании на сахарных заводах.

С учетом накопленного промышленностью опыта работы по новой технике, технологии и организации производства действующая "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" переработана Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом сахарной промышленности (ВНИИСП).

При этом учтены последние рекомендации и новые разработки научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, опыт работы промышленности.

Кроме того, учтены замечания промышленных, аграрно-промышленных объединений сахарной промышленности, отделов сахарной промышленности минпищепромов свеклосеющих союзных республик, замечания, полученные от сахарных заводов, групповых лабораторий, проектных, научно-исследовательских и учебных институтов, отдельных специалистов.

В Инструкции приведены только принципиальные технологические схемы участков производства. В зависимости от местных условий возможны определенные изменения в технологических схемах, компоновке и типах применяемого оборудования.

Вопросы приемки, хранения и передачи свеклы в переработку, контроля и учета производства, водного хозяйства в настоящей Инструкции не освещены, так как действуют специальные инструкции по этим разделам.

Безопасность ведения технологических процессов должна обеспечиваться соблюдением требований ГОСТа 12.3.002-75 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и нормативно-технической документации, разработанной на его основании.

При разработке Инструкции были учтены замечания и предложения, полученные от Россахарпрома и Северо-Кавказского ПАО.

В рецензировании Инструкции приняли участие инженеры Укрсахарпрома, Молдсахарпрома, Гипросахпрома, Винницкого ПАО.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основными элементами принципиальной технологической схемы являются: очистка свеклы от посторонних примесей, получение свекловичной стружки, экстрагирование сахара методом диффузии, известково-углекислотная очистка, сгущение сока и кристаллизация сахара, сушка и хранение сахара.

1. Подготовка свеклы

1.1. Принципиальная схема подачи и очистки свеклы

Современный тракт подачи свеклы в завод на переработку предназначен для ее транспортировки и очистки. Схема на рис. 1.1 (здесь и далее рисунки не приводятся) дает общее представление о современном тракте подачи свеклы, который включает: 1-ый каскад подачи и очистки свеклы, станцию свеклоподъема и 2-ой каскад подачи и очистки свеклы.

Свекла из бурачной и полевых гидротранспортеров в виде свекловодяной смеси в соотношении от 1:8 до 1:10 (в зависимости от ее загрязненности) поступает в буферную емкость (1) перед входом в лоток (2) главного наземного гидротранспортера. На 1-ом каскаде подачи и очистки она последовательно проходит пульсирующий шибер (6) на входе в главный гидротранспортер, перед которым установлены вертикальная (наклонная) (3) и горизонтальная (4) решетки, камнеловушка (8) и пневматический ботвоподъемник (9) перед ботволовушкой (10).

Оборудование 1-го каскада подачи и очистки свеклы целесообразно размещать в начале главного гидротранспортера, т.е. в месте минимального его заглубления (во избежание его затопления при неритмичной работе). Креме того, при такой компоновке отпадает необходимость в дополнительных конвейерах (7) и (11) для удаления улавливаемых тяжелых и легких примесей.

После 1-го каскада подачи и очистки свекловодяная смесь проходит пульсирующий (регулирующий) шибер (15), перед которым установлена вертикальная (наклонная) (13) и горизонтальная (14) решетки, и поступает в буферную емкость (16), установленную непосредственно перед станцией свеклоподъема. Затем свекловодяная смесь свеклонасосами (18) подается в лоток (21) подвесного гидротранспортера, приемник которого устроен в виде расширенного лотка, прикрытого наклонной (24) и вертикальной (23) прутковыми решетками, перед которыми устроен чересной перелив (22) избытка свекловодяной смеси для аварийного сброса ее трубопроводом (19) в буферную емкость (16) или (1). Часть транспортерной воды из приемника лотка (20) подвесного гидротранспортера постоянно возвращается тем же трубопроводом (19) в буферную емкость (16) или (1).

На 2-ом каскаде подачи и очистки свекловодяная смесь проходит пульсирующий шибер (28), перед которым установлены решетки (24) и (26), пневматический ботвоподъемник (29) перед ботволовушкой (30), камнеловушку (31), маятниковый шибер (32) с регулируемым грузом.

Затем свекловодяная смесь проходит через пульсирующий шибер (37), перед которым установлены вертикальная (наклонная) (33) и горизонтальная (34) решетки, и поступает в моечное отделение на водоотделитель (39), на котором отделяется транспортерная вода, а свекла моется плоскими струями осветленной воды, формируемыми соплоаппаратами (38). Далее свекла поступает в мойку (40), на водоотделитель (43), где отделяется моечная вода и свекла ополаскивается плоскими струями чистой воды из соплоаппаратов (42), затем направляется на переработку. При необходимости свекла обрабатывается раствором хлорной извести из сборника (41). Количество поступающей в завод свеклы регулируется пульсирующими шиберами (6), (15), (28), (37) и отсекающим шибером (17). Для ликвидации заторов свеклы у пульсирующих шиберов перед ними установлены гидранты (5), (12), (25), (35). Легкие примеси после ботволовушек (10) и (30) удаляются из завода ленточным конвейером (11) и используются на корм скоту.

Транспортерно-моечная вода, содержащая примеси и обломки свеклы, поступает на хвостикоулавливатель (45), где примеси отделяются, а вода отводится на отстойники.

Отделенная свекломасса и примеси ленточным конвейером (44) подаются на классификатор (48), после которого пригодная к промпереработке свекломасса ленточным конвейером (46) направляется на промпереработку, а легкие примеси и непригодная к промпереработке свекломасса ленточным конвейером (47) - в жом.

Допустимо компоновать оборудование 1-го каскада или часть его на 2-м каскаде, если это вызвано особенностями местных условий.