5.9.3. Технологические параметры и особенности процесса

центрифугирования утфеля I кристаллизации

1. Технологические параметры

Центрифугирование утфеля I кристаллизации проводят без охлаждения, при температуре 70 - 75 °C, с промывкой его водой, отводом двух оттеков и получением равномерно промытого сахара, соответствующего требованиям государственного стандарта.

    Температура промывной воды, °C                                80 - 90

    Расход воды, % к массе утфеля                                 2,0 - 3,5

    Влажность сахара при выгрузке из центрифуг в среднем, %       0,8

    Разность между доброкачественностями первого

оттека и межкристального раствора не более, ед.                   1,0

    Разность между доброкачественностями второго

и первого оттеков, ед.                                            5,0 - 7,0

2. Ротор-барабан центрифуг наполняют утфелем на полную емкость, не допуская его перебора, выдерживая расстояние между слоем утфеля и краем верхнего внутреннего борта ротора 5 - 10 мм.

3. Время разгона загруженного ротора-барабана центрифуги до рабочей скорости вращения должно составлять 50 - 80 с.

4. Темп центрифугирования должен обеспечивать освобождение утфелемешалки ко времени выгрузки утфеля из следующего вакуум-аппарата. При этом необходимо обращать внимание на соответствие фактического времени цикла центрифугирования тому, которое указано в инструкции по эксплуатации центрифуги. Если время одного полного цикла окажется меньше, увеличивается расход электроэнергии и преждевременно может выйти из строя электродвигатель центрифуги. Это наблюдается при переходе с автоматического на ручное управление, а также при сокращении цикла, когда центрифугируемый утфель имеет крупные кристаллы и низкую вязкость межкристального раствора (например, при переработке тростникового сахара-сырца).

5. Нельзя допускать одновременного включения и выгрузки нескольких центрифуг, так как это приводит к резкому увеличению силы тока, потребляемого из электросети, и перегрузке средств, транспортирующих сахар в сушильное отделение.

6. Для нормальной эксплуатации автоматизированных центрифуг необходимо поддерживать содержание кристаллов сахара в утфеле в пределах 50 - 55% и текучесть (вязкость), обеспечивающую равномерное его распределение по высоте ротора так, чтобы время загрузки составляло 15 - 25 с. Неравномерное распределение утфеля в роторе вызывает вибрацию центрифуги и неравномерную промывку сахара.

При загрузке утфеля, быстро теряющего текучесть и не успевающего равномерно распределиться по высоте ротора, увеличивают подачу его, отрегулировав вручную степень открывания шибера на утфелераспределителе. При интенсивном поступлении утфеля в ротор открывание шибера уменьшают.

Если при полностью открытом шибере загружаемый утфель не успевает равномерно распределяться по высоте ротора, его разжижают в утфелераспределителе, не допуская, однако, излишнего его разбавления. Для разбавления используют первый оттек утфеля I кристаллизации, который подают одновременно с утфелем через разбрызгиватель в виде трубы с отверстиями (7 - 8 мм), устанавливаемый над шибером утфелемешалки. Оттек для разбавления берут из нагнетательной коммуникации, связывающей сборник оттека под центрифугами со сборником на площадке вакуум-аппаратов. Запорный вентиль устанавливают близко к нагнетательной трубе, а трубопровод, подающий оттек к утфелераспределителю, делают с уклоном в сторону утфелераспределителя.

Следует иметь в виду, что утфель с чрезмерно низким содержанием кристаллов может при разгоне центрифуги не успеть приобрести угловую скорость вращения ротора и, сместившись по периметру, вызвать значительные отклонения вала ротора от вертикального положения. Это может привести к деформации вала и представляет опасность для обслуживающего персонала.

7. В центрифугах, оборудованных электродвигателем постоянного тока, загрузку центрифуги в зависимости от текучести утфеля проводят при угловой скорости вращения 16,0 - 26,0 рад./с (150 - 250 об./мин.). Если утфель густой и вытекает из шибера утфелераспределителя медленно, для обеспечения его равномерного распределения загрузку следует начинать при меньшей угловой скорости вращения ротора. Если текучесть утфеля повышенная, загрузку начинают при большей скорости вращения.

8. Сахар промывают в центрифугах горячей артезианской профильтрованной водой или конденсатом первых корпусов выпарной установки. Подогрев воды автоматизируют. Количество воды для промывки должно быть минимальным.

9. Промывку начинают после отделения основного количества межкристального раствора (уменьшается струя оттека в контрольном пробнике, расположенном на кожухе центрифуги, уменьшается толщина слоя утфеля в роторе центрифуги). Следует учесть, что чем крупнее кристаллы, тем при меньшей скорости вращения ротора-барабана следует начинать промывку. Преждевременная промывка связана с увеличенным расходом воды, излишним количеством растворенного сахара и нечетким делением оттеков. Если опоздать с началом промывки, пленка межкристального раствора охладится и подсохнет на кристаллах, что вызовет повышение цветности сахара.

10. Правильно проведенная промывка во многом определяет цветность сахара, поэтому необходимо обеспечивать равномерное распределение воды по высоте ротора, обратив особое внимание на тщательную промывку кристаллов вверху и внизу ротора.

11. Продолжительность промывки сахара обычно составляет 15 - 30 с и зависит от конструкции форсунок и давления воды в подводящем трубопроводе.

12. Количество воды, а также момент переключения сегрегатора на первый и второй оттеки устанавливаются лабораторией и регулируются с помощью реле времени.

13. Влажность выгружаемого сахара зависит от продолжительности вращения ротора после окончания промывки и от размеров кристаллов сахара. Влажность должна быть минимальной, однако нельзя допускать пересушивания сахара, так как это может привести к поломке механического выгружателя и разрыву фильтрующих сит.

14. Для обеспечения лучших условий последующей сушки сахара применяют промывку его водой и паром. В этом случае уменьшают количество воды, идущей на промывку, но увеличивают общую продолжительность цикла.

15. При выгрузке сахара механическим выгружателем на сите остается слой сахара толщиной от 2 до 5 мм (в зависимости от конструкции выгружателя). Поэтому периодически осуществляют автоматическую промывку (регенерацию) сита горячей водой в течение 4 - 8 с с частичным растворением остающегося слоя. Воду от промывки сит направляют в сборник второго оттека.

16. Если намечается остановка центрифуг, предварительно центрифугируют остаток имеющегося утфеля в утфелераспределителе, затем центрифуги промывают и пропаривают.