2.2.3. Наклонная шнековая диффузионная установка а1-пдс-20

2.2.3.1. Технологическая схема установки (рис. 2.3)

Свекловичную стружку ленточным конвейером (1) через автоматические ленточные весы (2) и загрузочную шахту (3) подают в диффузионный аппарат (5).

Подогретую сульфитированную воду через расходомер (7) направляют в прямоугольный приемник (8), расположенный по всей ширине корпуса аппарата, рядом с выгрузочными шнеками (9). Из приемника по двум трубопроводам сульфитированная вода самотеком поступает в две точки по высоте корпуса аппарата с каждой его стороны. Очищенную и простерилизованную жомопрессовую воду через расходомер (6) подают в аппарат, также с каждой стороны, по несколько ниже места ввода сульфитированной воды.

Поступившая в аппарат стружка перемещается транспортирующими шнеками (в противотоке с экстракционной жидкостью) в верхнюю часть аппарата и обессахаренная (жом) удаляется из него разгрузочными шнеками (9), установленными в конце аппарата, в верхней его части. Жом, прошедший через шнек-водоотделитель (10), системой конвейеров подают на жомоотжимные прессы.

Диффузионный сок из головной части аппарата (5) насосом (12) через расходомер (13) направляют в мезголовушки (4) и далее по технологическому потоку.

Отделившуюся в мезголовушках (4) мезгу направляют в головную часть аппарата (5), на расстоянии около 3 м от сита отбора сока.

Продувку фильтрующих сит диффузионного аппарата осуществляют через вентиль (14) сжатым воздухом с избыточным давлением 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

Окончательную выгрузку жомоводяной смеси из аппарата в конце производства производят насосом (11).

2.2.3.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса

    1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы                 0,30 - 0,40

    2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы              120

    3. Качество свекловичной стружки:

    - длина 100 г, м                                           13 - 15

    - содержание мезги и брака, %, не более                    3

    4. Расход воды для диффузионного процесса,

% к массе свеклы                                               85 - 100

    5. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см)                0,07 (0,7)

    Кроме того,  к I и II  камерам  нагрева подводят раздельно ретурный пар

через регулятор давления.

    6. Температурный режим, °C:

    - сульфитированная вода                                    65 - 68

    - жомопрессовая вода                                       70 - 75

    - температура сокостружечной смеси по длине аппарата по зонам:

    I   - 60 - 65

    II  - 72 - 74

    III - 72 - 74

    IV  - 70 - 72

    7. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы       0,01

    8. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),

% к массе свеклы                                               0,001 - 0,01

9. Максимальный уровень стружки в загрузочной шахте аппарата А1-ПДС-20 должен быть не более 0,5 - 0,6 м над уровнем сока (определяется визуально).

10. Верхние контрлопасти по всей длине аппарата должны быть погружены в сокостружечную смесь на глубину 50 - 60 мм и создавать гидрозатвор. Такое заполнение считается нормальным и обеспечивает равномерность загрузки аппарата свекловичной стружкой.

Требуемый уровень сокостружечной смеси поддерживают подбором частоты вращения нижних и верхних шнеков соответственно заданной производительности и качеству перерабатываемой свекловичной стружки.

Регулирование процесса производят по соотношению "стружка-вода". При несоблюдении требуемого уровня (отсутствии гидрозатвора) часть подаваемой в аппарат сульфитированной воды прорывается и проходит по верху стружки в нижнюю (головную) его часть, не принимая участия в диффузионном процессе.

11. Необходимо поддерживать равномерный отбор и плотность диффузионного сока, обеспечивая постоянную и равномерную подачу в аппарат жомопрессовой и сульфитированной воды.

12. При любой производительности работу аппарата следует вести при минимальной частоте вращения шнеков. При производительности 80 - 85 т/час частота вращения нижних шнеков должна составлять не более 0,5 - 0,6 об./мин. При необходимости частоту вращения верхних шнеков повышают на 5 - 10% по отношению к частоте вращения нижних.

13. Сила тока, потребляемого электродвигателями привода верхних шнеков, при нормальном заполнении аппарата сокостружечной смесью, всегда должна быть на 5 - 10 A больше, чем нижних. Обратное явление недопустимо.

14. Все контуры автоматического регулирования и контроля должны быть задействованы и обеспечена их работоспособность.

2.2.3.3. Пуск диффузионного аппарата А1-ПДС-20

1. Перед пуском аппарата проверяют:

- отсутствие посторонних предметов в аппарате;

- уровень масла в редукторах и в ваннах цепных и зубчатых передач верхнего и нижнего приводов;

- подачу масла ко всем подшипникам;

- исправность действия средств КИП и автоматики.

2. До подачи стружки аппарат заполняют водой и нагревают ее до 80 °C. Можно предварительно подогревать воду в теплообменнике. Уровень воды у сита должен быть на 400 мм ниже верхней точки лопасти шнека.

3. После нагрева воды включают шнеки удаления жома и транспортирующие стружку шнеки с частотой вращения 0,3 - 0,4 об./мин. Подают в аппарат свекловичную стружку - 70 - 80% от заданной производительности.

Стружку начинают подавать только после нагрева воды до 80 °C. В противном случае создается опасность перегрузки верхних шнеков.

Одновременно регулятор уровня сока в нижней части аппарата настраивают так, чтобы уровень сока был на 100 - 200 мм ниже верхней точки лопасти шнека, расположенного перед ситом. Следят за тем, чтобы избыточное давление пара, поступающего в камеры обогрева аппарата, не превышало 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см).

4. Через 30 мин. после начала поступления стружки приводят в действие систему регулирования подачи сульфитированной воды в диффузионный аппарат.

После загрузки аппарата стружкой регулятор уровня сока в нижней его части постепенно настраивают на оптимальную величину.

5. Если при подаче стружки в количестве 70 - 80% от заданной производительности аппарата и частоте вращения шнеков 0,3 - 0,4 об./мин. она накапливается в загрузочной шахте, то частоту вращения шнеков увеличивают на 0,05 - 0,10 об./мин. (с интервалом 15 - 20 мин.) до тех пор, пока шахта не перестанет переполняться. При установившемся режиме и хорошем прогреве стружка в аппарате распределяется равномерно.

6. Особое внимание уделяют своевременной и систематической подаче в аппарат пеногасителя.

2.2.3.4. Правила эксплуатации диффузионного аппарата А1-ПДС-20

1. При нормальных условиях работы аппарата обеспечивается хорошая циркуляция экстракционной жидкости через слой стружки по всей длине аппарата.

2. Ненормальности в работе аппарата могут быть вызваны повышенным сжатием стружки, что приводит к увеличению удельной нагрузки и непроходимости экстракционной жидкости через слой стружки в каком-либо его сечении. Предпосылками к повышенному сжатию стружки могут быть:

- плохое качество перерабатываемой свеклы и стружки;

- несоответствие температурного режима качеству перерабатываемой свеклы;

- неравномерная подача стружки в аппарат;

- низкая производительность;

- большое измельчение стружки в аппарате;

- остановки в работе аппарата;

- несоответствие частоты вращения шнеков качеству перерабатываемой свеклы и стружки.

3. Для обеспечения стерильности диффузионного процесса, как одного из условий хорошей работы, подготавливают установки подачи в аппарат формалина.

4. При работе аппарата систематически наблюдают через люки за его заполнением сокостружечной смесью.

При высоком уровне сокостружечной смеси в верхней части аппарата (для восстановления уровня до нормального) уменьшают подачу стружки и повышают частоту вращения верхних шнеков по отношению к нижним в пределах до 10%. Если принятые меры не способствуют восстановлению уровня сокостружечной смеси до нормального и наблюдается его повышение и непроходимость сульфитированной воды, то уменьшают подачу стружки и частоту вращения нижних и верхних шнеков на 0,05 - 0,10 об./мин. (с интервалом 15 - 20 мин.) до тех пор, пока уровень сокостружечной смеси станет нормальным.

Если в стружке содержится большое количество мезги и брака, то могут возникнуть затруднения при ее транспортировке. Они выражаются в повышении уровня сокостружечной смеси в нижней части аппарата, особенно в том сечении, в котором происходит подача стружки нижними шнеками на верхние (сечение стыковки нижних и верхних шнеков). Эти затруднения невозможно полностью устранить увеличением частоты вращения верхних шнеков. В этом случае уменьшают подачу стружки и улучшают ее качество.

Подобные затруднения в продвижении стружки по аппарату могут возникнуть вследствие перегрева ее из-за неправильной работы терморегуляторов по зонам нагрева сокостружечной смеси или несоответствия температурного режима качеству перерабатываемой свеклы и свекловичной стружки. В этом случае понижают температуру нагрева до нормальной и временно уменьшают подачу стружки.

5. При замедленной работе, а также при переработке мороженой и подпорченной свеклы рекомендованный выше температурный режим по зонам нагрева может быть изменен в соответствии с качеством свеклы и свекловичной стружки.

В этих условиях необходимо принимать меры по борьбе с жизнедеятельностью микроорганизмов (п. 2.7).

6. В случае уменьшения количества поступающей в аппарат стружки понижают частоту вращения шнеков и уменьшают подачу сульфитированной воды, обеспечивая при этом нормальное заполнение аппарата сокостружечной смесью по всей его длине.

7. При непоступлении в аппарат стружки в течение более чем 10 мин. транспортирующие шнеки удаления жома останавливают.

8. С прекращением отбора диффузионного сока из аппарата прекращают подачу стружки и воды и лишь затем останавливают его.

9. Если предвидится остановка аппарата, закрывают вентили подачи пара в камеры обогрева, прекращают подачу стружки и воды, включают транспортирующие шнеки и шнеки удаления жома и вводят в аппарат формалин.

За 5 мин. до включения аппарата в работу в него подают сульфитированную воду для поднятия уровня жидкости в верхней части и облегчения пропуска транспортирующих шнеков. Одновременно отбирают часть диффузионного сока во избежание перелива из нижней части аппарата и открывают вентили подачи пара в камеры парового обогрева диффузии. Шнеки удаления жома и шнеки, транспортирующие стружку, приводят в действие через 5 - 10 мин. после подачи воды в аппарат. Частота вращения шнеков при пуске не должна превышать 0,3 об./мин.

При отсутствии токовой перегрузки электродвигателей привода верхних шнеков в аппарат подают стружку - примерно 75% от заданной производительности. Постепенно восстанавливают заданный температурный режим работы и частоту вращения транспортирующих шнеков, обеспечивая нормальное заполнение аппарата сокостружечной смесью.

10. Если остановка была длительной и стружка в аппарате сильно размягчилась, его производительность доводят до заданной постепенно.

2.2.3.5. Остановка и консервация аппарата А1-ПДС-20

В конце производства или при длительной остановке завода диффузионный аппарат останавливают в следующем порядке:

1. Прекращают подачу стружки в аппарат. Сульфитированную воду подают в него в том же количестве, что и при нормальной работе. Частоту вращения шнеков сохраняют. Стружку обессахаривают до содержания в диффузионном соке 1% массовой доли сухих веществ.

2. Когда вся стружка удалена из нижней части аппарата и транспортируется только верхними шнеками, прекращают подачу пара в камеры нагрева сокостружечной смеси.

3. Подачу сульфитированной воды в аппарат продолжают до тех пор, пока шнеки удаления жома выводят из него жом, в противном случае жом в верхней части аппарата станет настолько обезвоженным, что это может привести к повреждению верхних шнеков и разгрузочных лопастей.

4. Когда шнеки удаления жома перестанут выводить его из аппарата, их и транспортирующие шнеки останавливают. Воду с остатками жома из головной части аппарата удаляют специальным насосом в водоотделительный шнек после диффузионного аппарата. Остатки жома из хвостовой части аппарата удаляют через люки, расположенные в донной части верхних секций корпуса аппарата.

5. Оставшиеся на боковых стенках аппарата и лопастях шнеков мезгу и жом смывают струей воды и выкачивают из аппарата специальным насосом в шнек-водоотделитель.

6. После промывки просушивают корпус аппарата прогревом паровых камер.

На просушенную и очищенную внутреннюю поверхность аппарата и поверхность транспортной системы, за исключением перфорированных лопастей шнеков, наносят антикоррозионное покрытие.

2.2.4. Ротационная диффузионная установка

2.2.4.1. Технологическая схема установки (рис. 2.4)

Свекловичную стружку после взвешивания на ленточных весах (1) направляют ленточным конвейером (2) в предошпариватель (3), в который насосом (12) подают неподогретый сок из циркуляционного сборника (13).

Из предошпаривателя стружка поступает в ошпариватель (4), куда насосом (14) подают из сборника (13) нагретый в подогревателях (6) циркуляционный сок. Сокостружечная смесь из ошпаривателя самотеком идет в головку аппарата (5), откуда сок поступает в сборник (13). Обессахаренная стружка (жом) из хвостовой части аппарата (5) поступает в шнек-водоотделитель (7) для дальнейшей транспортировки на жомоотжимные прессы.

Из предошпаривателя диффузионный сок поступает в песколовушку (9) и насосом (8) подается в мезголовушку.

Образующиеся разливы диффузионного сока и пена поступают в сборник (11) и насосом (10) выкачиваются на мезголовушки диффузионного сока.

Сульфитированная и жомопрессовая вода поступает в "хвостовую" часть диффузионного аппарата (в 31-ю и 29-ю камеры соответственно). Отделившуюся на ловушках мезгу (вместе с пеной) направляют в самотечный трубопровод сокостружечной смеси после ошпаривателя.

2.2.4.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса

    1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы                 0,25 - 0,40

    2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы              120

    3. Качество свекловичной стружки:

    - длина 100 г, м                                           12 - 14

    - содержание мезги и брака, %, не более                    3,0

    4. Расход воды для диффузионного процесса,

% к массе свеклы                                               95 - 110

    5. Температурный режим, °C:

    - температура сульфитированной воды                        65 - 70

    - температура жомопрессовой воды                           70 - 75

    - температура циркуляционного сока в зависимости

от количества сока и термостойкости свеклы                     80 - 88

    - температура сокостружечной смеси перед входом

в головку аппарата                                             71 - 73

    - средняя температура по длине, аппарата                   70 - 72

    6. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы       0,01

    7. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),

% к массе свеклы                                               0,001 - 0,01

8. Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.

При переработке здоровой свеклы, когда коллоидные вещества в меньшей мере переходят в диффузионный сок, допустимо пребывание стружки в барабане до 100 мин. (в 33-камерном барабане это достигается при частоте вращения 19 - 21 об./час).

Если в переработку поступает нетермостойкая свекла и количество коллоидных веществ, переходящих в диффузионный сок, возрастает, время пребывания стружки в барабане уменьшают до 76 - 80 мин. (в 33-камерном барабане достигается при частоте вращения 24 - 27 оборотов в час).

При переработке подмороженной и поврежденной свеклы продолжительность пребывания стружки в барабане еще уменьшают, увеличивая частоту его вращения до 30 - 33 оборотов в час. Указатель частоты вращения барабана позволяет оперативно вести контроль за работой диффузионной установки и необходим при определении нагрузки камер и продолжительности процесса диффузии.

9. Вторичный счетчик ленточных весов для взвешивания стружки монтируют на пульте управления аппаратом. Скорость резания в свеклорезке регулируют автоматически, по установленной производительности.

10. Сульфитированная и жомопрессовая вода на диффузионную установку поступает из промежуточных сборников самотеком или непосредственно от насосов. Количество сульфитированной воды, подаваемой в барабан, регулируют автоматически, по соотношению "стружка-вода", и контролируют по расходомеру.

11. Температуру диффузионного процесса контролируют термометрами, размещенными на барабане. Заданную температуру поддерживают в аппарате за счет тепла стружки и воды для диффузионного процесса, вводимой в барабан, а при необходимости - вводом пара через сопла. Последнее допустимо лишь в крайнем случае - при снижении температуры в барабане ниже установленной. Как правило, температуру процесса регулируют ошпаривающим соком и сульфитированной водой, поступающими в барабан.

12. Температура циркуляционного сока, идущего на ошпаривание стружки, должна быть не ниже 80 °C. Количество сока на ошпаривание определяют из расчета, чтобы в головке и 1-й камере барабана температура сокостружечной смеси была 71 - 73 °C. В случае недостаточной производительности насосов или уменьшения количества сока допускается нагревать циркуляционный сок, поступающий на ошпаривание, до 88 °C.

При наличии предошпаривателя, в котором стружка подогревается до температуры около 40 °C, количество циркуляционного сока, обеспечивающего последующий нагрев стружки в ошпаривателе до 71 - 73 °C, определяется из теплового баланса и составляет 400 - 500% к массе свеклы. При отсутствии предошпаривателя количество циркуляционного сока увеличивают до 600 - 700% к массе свеклы. На такое количество рассчитывают производительность насосов сока на ошпаривание.

13. При использовании жомопрессовой воды ее подводят в оба хода 29-й камеры, а сульфитированную воду - в оба хода 31-й камеры.

При работе без возврата жомопрессовой воды необходимую для проведения диффузионного процесса воду подают в 31-ю камеру.

Количество и температуру воды, поступающей в барабан, регулируют автоматически.

14. Диффузионный сок из головки барабана поступает в циркуляционный сборник. Пределы колебания уровня сока в сборнике выбирают так, чтобы при самом нижнем его положении насосом циркуляционного контура не мог захватываться воздух, а при верхнем уровне - он не мог проникать в головку аппарата.

Уровень сока в сборнике поддерживают автоматически, путем воздействия на клапан отбора сока на производство или изменения частоты вращения барабана и, соответственно, производительности. Когда уровень в циркуляционном сборнике достигает максимального значения, подают звуковой сигнал.

Целесообразно для поддержания минимального уровня сока в сборнике установить гидрозатвор на всасывающем трубопроводе насоса циркуляционного контура путем врезки всасывающего патрубка насоса сока на предошпариватель (мезголовушку) выше первого на 400 - 500 мм.

2.2.4.3. Пуск ротационной диффузионной установки

1. Диффузионную установку перед пуском тщательно осматривают как снаружи, так и изнутри.

2. Во время промывки и нагрева барабана вынимают глушку на трубопроводе спуска воды из циркуляционного сборника в коллектор сточных вод.

3. Проверяют точность работы тахометра, показывающего частоту вращения барабана, путем сравнительного хронометрирования или по графику изменения частоты вращения барабана в зависимости от напряжения на приводном электродвигателе.

4. Проверяют герметичность закрытия крышки и лаза в циркуляционном сборнике, а также работоспособность указателей уровня сока в циркуляционном сборнике.

5. Подготавливают к работе установку для ввода формалина в диффузионный аппарат.

6. Нагревают барабан одним из двух способов:

а) путем нагрева воды в теплообменниках сока. Для этого достаточно ввести во вращающийся барабан горячую или холодную воду и направлять ее циркуляционным насосом через теплообменники циркуляционного сока в сборник воды. Для осуществления этого варианта необходим трубопровод от нагнетательной линии циркуляционного сока к сборнику сульфитированной воды;

б) путем подачи в хвостовую часть барабана при его вращении воды температурой около 85 °C. В этом варианте имеет место большой сброс воды из циркуляционного сборника в коллектор сточных вод.

7. К началу пуска установки напорный сборник сульфитированной воды наполняют водой, нагретой до 71 - 75 °C.

8. Включают электродвигатель привода барабана. При вращении последнего поступающая горячая вода заполняет его нижнюю часть, достигает головки и затем направляется в циркуляционный сборник. Отсюда первые порции воды в течение 15 - 30 мин. спускают в коллектор сточных вод. Затем, когда циркуляционный сборник наполнится водой на 1/4 высоты, включают насос циркуляционного сока, который подает ее через теплообменники (подогрев до 80 °C) в сборник сульфитационной воды. Из сборника вода самотеком снова поступает на обогрев барабана.

9. Не следует подавать стружку в барабан сразу в полном объеме, так как внутренние поверхности его должны подвергаться дополнительной очистке стружкой, чтобы облегчить ее скольжение. В связи с этим вначале нагружают решетки стружкой не более чем на 75% нормальной нагрузки.

При пуске новой диффузионной установки первоначальную частоту вращения барабана устанавливают не более 18 об./час.

10. При вращении барабана необходимо:

а) установить температуру сульфитированной воды, подаваемой в хвостовые камеры, 70 - 72 °C;

б) включить в работу предошпариватель, циркуляционный насос и теплообменники для нагрева циркуляционного сока;

в) отрегулировать температуру ошпаривающей жидкости после теплообменников;

г) включить в работу и отрегулировать ленточные весы;

д) включить в работу свеклорезки;

е) отрегулировать производительность циркуляционного насоса таким образом, чтобы температура сокостружечной смеси в головке и 1-й камере барабана была 70 - 73 °C;

ж) включить механический пеногаситель в сборнике циркуляционного сока;

з) включить в работу мезголовушку;

и) отрегулировать нормальный уровень жидкости в циркуляционном сборнике, пользуясь автоматической системой поддержания уровня сока в сборнике;

к) поддерживать температуру в средних секциях барабана в пределах 70 - 72 °C и лишь при необходимости пользоваться инжекцией пара.

11. Производительность аппарата до заданной увеличивают постепенно. Сначала увеличивают количество стружки на 10% и соответственно количество сульфитированной воды, соблюдая при этом установленный температурный режим.

2.2.4.4. Правила эксплуатации ротационной диффузионной установки

1. При установившейся работе следят за:

а) стабильностью уровня сока в циркуляционном сборнике;

б) температурой ошпаривающего сока и регулированием его расхода (добиваясь поддержания температуры в головной части барабана на уровне 71 - 73 °C);

в) соблюдением оптимального качества стружки;

г) состоянием сит в ротационной головке и очисткой их механическим щеточным регенератором и соком, подаваемым под давлением;

д) правильностью дозирования стружки и воды для диффузионного процесса;

е) поддержанием в барабане установленной температуры;

ж) температурой воды для диффузионного процесса;

з) своевременным вводом формалина;

и) удалением жома.

2. При нормальной работе ротационного диффузионного аппарата отбор сока при пребывании стружки в аппарате 100 мин. должен составлять 115 - 120% к массе свеклы. При уменьшении этого времени отбор сока увеличивают.

3. В соответствии с заданной производительностью и продолжительностью пребывания стружки устанавливают оптимальную частоту вращения барабана.

Если требуется повысить производительность установки при сохранении нормального уровня сока в камерах, то увеличивают:

а) частоту вращения барабана;

б) количество стружки на ленточных весах;

в) подачу воды для диффузионного процесса.

Если требуется уменьшить производительность установки при сохранении нормальной загрузки камер, то уменьшают:

а) количество взвешиваемой на весах стружки;

б) частоту вращения барабана;

в) количество подаваемой воды.

Загрузку камер уменьшают в исключительных случаях.

4. Значение pH сока на уровне клеточного сока свеклы легко поддерживается по длине аппарата, если температура в барабане не ниже 70 °C. При работе с более низкой температурой и переработке свеклы ухудшенного качества pH сока может понизиться до 5,5 и более, что является признаком активного развития микроорганизмов и представляет большую опасность, так как ухудшает качество диффузионного сока, увеличивает неучтенные потери сахара и вызывает коррозию барабана. Для подавления активной микробиологической деятельности применяют формалин. Его вводят через каждые 2 часа работы диффузионного аппарата.

5. При работе ротационной диффузионной установки особое внимание обращают на ее ритмичную и безостановочную работу.

6. Для предотвращения разрушения металла ротационного аппарата требуется:

а) поддерживать температурный режим в барабане в пределах 70 - 72 °C;

б) систематически вводить в барабан формалин;

в) тщательно отмывать и ополаскивать свеклу чистой водой. Целесообразно свеклу после мойки орошать хлорированной водой или раствором извести (pH 12);

г) на трубопроводе циркуляционного сока перед насосами установить мезголовушку.

2.2.4.5. Остановка и консервация ротационной диффузионной установки

1. Кратковременную остановку диффузионного аппарата в период производства осуществляют в следующем порядке:

а) выключают свеклорезки;

б) останавливают ленточный конвейер подачи стружки в барабан;

в) останавливают барабан;

г) проверяют, прекратилась ли подача сульфитированной воды, и отключают пар, поступающий на сопла;

д) прекращают подачу пара в теплообменники, выключают циркуляционный насос, а в случае длительной остановки - насос отбора сока, механический пеногаситель и мезголовушку.

2. В период остановок температуру сульфитированной и жомопрессовой воды в напорных сборниках поддерживают на нормальном уровне барботированием пара.

3. Если остановка длится более 30 мин., барабан периодически проворачивают на 1 - 2 оборота. В таких случаях стружку в барабан можно не подавать, но сульфитированную воду - обязательно.

4. Рекомендуется ввести формалин в барабан и циркуляционный сборник.

5. Если по каким-либо причинам предстоит длительная остановка (более 10 час.), например при выварке выпарной установки, то производят обессахаривание стружки, после чего аппарат промывают водой и останавливают.

Обессахаривание стружки проводят в таком порядке: прекращают подачу свеклы в моечное отделение, вырабатывают всю свеклу, имеющуюся в свекломойке, останавливают свекловичный элеватор, свеклорезку и ленточный конвейер для стружки.

После прекращения подачи стружки барабан продолжает работать как обычно. При этом температуру сока после подогревателей снижают до 75 °C. Уровень сока в циркуляционном сборнике поддерживают нормальным.

После того как массовая доля сухих веществ в соке, направляемом в циркуляционный сборник, понизится до 1%, останавливают циркуляционный насос и насос диффузионного сока, а поступающий из барабана в циркуляционный сборник сок с низким содержанием сухих веществ сбрасывают в коллектор сточных вод.

После выхода из барабана последних порций жома шнек, а затем и жомоотжимные прессы останавливают. Барабан продолжает вращаться, и в него поступает горячая вода для промывки.

Если предполагается внутренний осмотр барабана, то промывку его продолжают холодной водой до тех пор, пока в головных камерах температура не будет снижена до 20 - 25 °C. Подачу воды в барабан прекращают. Когда остатки воды будут удалены из барабана, его останавливают.

6. Для возобновления работы диффузионной установки оборудование включают в такой последовательности:

а) механизмы для удаления жома;

б) механический пеногаситель на сборнике циркуляционного сока;

в) циркуляционный насос и подогреватели циркуляционного сока;

г) предошпариватель;

д) барабан;

е) ленточный конвейер подачи стружки;

ж) свеклорезки;

з) мезголовушка;

и) насосы отбора диффузионного сока на мезголовушку и на производство.

7. Остановку барабана в конце производственного сезона и его консервацию осуществляют следующим образом:

а) стружку обессахаривают до содержания массовой доли сухих веществ в соке 1%;

б) после удаления из барабана последних порций жома продолжают подавать в него горячую воду с температурой около 70 °C в течение 12 часов;

в) затем барабан освобождают от воды, останавливают и открывают люки. Стружку, приставшую к ситам и решеткам, удаляют;

г) люки оставляют открытыми для проветривания и просушивания барабана. Последний при помощи домкрата поднимают и устанавливают на подкладки, чтобы разгрузить ролики;

д) на внутреннюю поверхность барабана после очистки металла наносят антикоррозионное покрытие.