65. Сварочные агрегаты переменного тока

Сварочный аппарат переменного тока является сочетание сварочного трансформатора со вторичным напряжением 60 80 В, а регуляторы напряжения (дроссели), обеспечивающие круто падающую внешнюю характеристику аппарата.

Регулирование тока дуги производится изменением воздушного зазора в магнитопроводе дроссели - ток получается при малом зазоре. Наибольшее распространение получили сварочные трансформаторы у которых вторичная обмотка может перемещаться относительно первичной. При этом изменяется напряжение, подаваемое в сварочный аппарат, а следовательно регулируется ток дуги.

67. Электроконтактная сварка

При контактной сварке нагрев свариваемого участка происходит за счет возникновения тепла, за счет прикосновения свариваемых деталей при прохождении тока. Основными видами контактной сварки являются: стыковая, точечная и шовная.

В местах стыка выделяется концентрированное тепло, обеспечивающее высокую температуру ввиду значительного сопротивления контакта в месте стыка, по сравнению с сопротивлением самих деталей. Для контактной сварки пригоден как постоянный ток, так и переменный ток. Однако получение больших токов до 10кА при напряжении в несколько В. Наиболее просто осуществить с помощью трансформатора. Поэтому для контактной сварки применяются исключительно переменный ток напряжением 5 или 20 В.

Стыковая сварка применяется в основном для соединения длинномерных материалов. Точечная сварка применяется для соединения листового, пологого или профильного металла в отдельных точках. Шовная сварка используется для соединения листового материала сплошным швом. Для осуществления всех видов контактной сварки используются соответствующие машины контактной сварки.

Технология сварки включает:

1. сжатие свариваемых деталей.

2. кратковременная подача тока.

3. отключение тока и снятие механического усилия с свариваемых деталей.

Время сварки зависит от толщины свариваемых материалов.

68. Нанесение гальванопокрытий

При гальваностегии изделия погружают в ванну, и процесс ведут растворимыми анодами, а в отдельных случаях (хромирование) с нерастворимыми. Основной частью электролита являются соли осаждающие металлы. Для повышения электропроводности добавляют кислоты или щелочи. Изделие подвешивают на катодные шины, с анодными шинами соединяют пластины металла, которым необходимо покрыть изделие (Zn, Cd, Cu и т.д.). При прохождении тока через электролит осуществляется перенос металла с анода на катод. При хромировании применяют нерастворимый анод, а электролитом является оксид хрома CrO3. При никелировании электролитом являются сернокислый никель NiSO4.

Ванны выполняют из листов стали, и внутри изолируют резиной.

При гальванопокрытии используется постоянное напряжением 3÷12 В, а токи могут достигать J=1000÷15000 А.

Подогрев электролита осуществляется горячей водой (паром) пропускаемой через змеевик (или «рубашку» ванны) уложенный на дне ванны. Плотность тока в зависимости от режима покрытия достигает i=5А/см2. Покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Иметь мелкокристаллическую структуру осажденного металла.

2. Равномерно распределяться по всей поверхности изделия.

3. Иметь плотное (без пор) строение.

Прочно связываться с основным металлом.