Ход работы

1. Ознакомиться с измерительными приборами и оборудованием лабораторного стенда.

2. Записать в отчет по лабораторной работе технические данные измерительных приборов и оборудования, используемого при выполнении работы.

3. Собрать установку для проведения замеров, схема которой представлена на рисунке 1.

4. На панели соответствующим тумблером запустить вентилятор и установить определенный режим течения.

5. Установить заданный режим течения и записать показания U-образного манометра в таблицу 1.

6. По измеренным значениям таблицы 1 подсчитать гидравлическое сопротивление циклона для различных скоростных режимов.

7. Составить краткие выводы.

Таблица 2 – Показания U-образного манометра для различных скоростных режимов перед и после пылеулавливающего аппарата

Скоростной режим		Показания U-образного манометра, Pст, мм вод. ст.								P, мм вод. ст
		вход				выход
		1	2	3	Среднее значение	1	2	3	Среднее значение
Для пылеу-лавливаю-щего аппарата	I
	II
	III

Контрольные вопросы

1. Как измерить полное давление?

2. Какие составляющие давлений входят в полное давление?

3. Что такое статическое давление?

4. Какими приборами измеряется полное, динамическое и статическое давление?

5. В каких случаях учитывается нивелирная высота точек измерения давлений до и после аппарата?

6. Какие приспособления используются при замерах полного давления?

7. Что характеризует величина гидравлического сопротивления?

Лабораторная работа №3 Определение степени очистки рукавного фильтра

Цель работы:изучение методики определения степени очистки рукавного фильтра.

Приборы и оборудование

1. микроманометры ММН-240, ГОСТ 11161-84

2. U-образные манометры высотой 600 мм, ГОСТ 9933-75

3. термометры технические, ГОСТ 951-73

4. барометр-анероид с ценой деления 1 мм рт. ст.

5. ареометры общего назначения, ГОСТ 18431-81Е

6. трубки соединительные Г-образные, ГОСТ 9964-71

7. трубки резиновые, внутренний диаметр 5-8 мм, ГОСТ 3399-76

8. спирт этиловый, ГОСТ 18300-87

9. водный раствор его плотностью 0,8095

10. трубки пневмометрические конструкции НИИОГАЗ

Теоретическая часть

Рукавные фильтры – широко распространенные и эффективные аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного) в различных отраслях промышленности: и черной, и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, в текстильной, пищевой промышленности и т.д.

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной среды через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в бункер накопившегося слоя пыли). Для регенерации используют обратную, импульсную и струйную продувку или механическое встряхивание, которое может применяться в сочетании с обратной продувкой.

Помимо способа регенерации, рукавные фильтры различаются площадью фильтрующей поверхности, допустимой величиной рабочего давления (разрежения), количеством секций, формой, диаметром, высотой и конструктивными особенностями рукавов (наличием каркаса, колец по высоте рукава и т.п.).

Рукавные фильтры обеспечивают очистку воздуха и газов от пыли (в том числе высокодисперсной) эффективностью 99% и выше.

Степень очистки газа в рукавном фильтре определяется дисперсностью и другими свойствами улавливаемой пыли, качеством фильтровального материала, способом и режимом регенерации, величиной удельной газовой нагрузки, гидравлического сопротивления и др.

Пропускная способность рукавного фильтра зависит от площади фильтрующей поверхности и удельной газовой нагрузки, определяемой по эксплуатационным и опытным данным.

1 – входная труба; 2 – корпус рукавного фильтра; 3 – штуцер на входе в пылеулавливающий аппарат; 4 – пылесборный бункер; 5 – фильтрующий элемент; 6 – штуцер на выходе из пылеулавливающего аппарата

Рисунок 1 – Схема лабораторной установки