![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1.Области рационального применения …
- •2.Влага в древесине …
- •3.Конструкционные мероприятия по защите деревянных конструкций от гниения
- •4. Защита древесины от энтомологических и морских древоточцев
- •5. Защита деревянных конструкций от огня
- •7. Стеклопластики
- •8. Механические свойства при растяжении, сжатии и изгибе вдоль волокон
- •9. Работа древесины на смятие, скалывание
- •10. Длительное сопротивление древесины
- •11. Основы расчета элементов конструкций цельного сечения по предельным состояниям
- •12. Центральное растяжение
- •13. Расчет элементов дк при центральном сжатии
- •14. Расчет элементов дк на поперечный изгиб
- •15. Расчет элементов дк на сжатие с изгибом
- •16. Расчет на поперечный изгиб составных элементов на податливых связях
- •17. Расчет составных элементов на податливых связях на сжатие с изгибом
- •18. Особенности расчета элементов конструкций из пластмасс
- •19. Лобовая врубка
- •20. Соединения на шпонках и шайбах шпоночного типа
- •21. Соединения на цилиндрических нагелях
- •22. Особенности работы гвоздей
- •23. Клеевые соединения
- •25. Балки на пластинчатых нагелях (балки в. С. Деревягина)
- •26. Дощатые настилы и обрешетка.
- •27. Консольно-балочные прогоны и балки, усиленные подбалками
- •28. Дощатые спаренные неразрезные прогоны
- •29. Дощатоклееные балки и армированные балки.
- •30. Клеефанерные балки
- •31 Клеефанерные плиты покрытий
- •32. Дощатоклееные колонны
- •33 Дощатоклееные арки сегментного очертания с опиранием на колонны
- •34. Пневматически строительные конструкции покрытий
- •35. Дощатоклееные арки
- •36. Распорная система треугольного очертания
- •Арки (лекции)
- •37.Дощатоклееные гнутые рамы
- •43 Дощатые фермы на мзп.
- •44. Шпренгельные балки.
- •45. Решетчатые стойки.
- •46. Обеспечение пространственной неизменяемости и устойчивости зданий и сооружений.
- •47. Деревянные купола.
- •Конструкции кружально-сетчатых сомкнутых сводов.
- •49. Воздухоопорные конструкции
- •50. Трехслойные светопрозрачные плиты и панели
- •51. Трехслойные глухие (непрозрачные) панели и плиты
- •52. Производство клееных деревянных конструкций
- •53. Способы защитной обработки деревянных конструкций
52. Производство клееных деревянных конструкций
В помещении, где изготавливаются КДК, должен поддерживаться постоянный температурно-влажностный режим: температура 16-25 градусов, относительная влажность воздуха 50-75%.
В качестве основных материалов для изготовления КДК используются: пиломатериалы хвойных пород (сосна, ель); синтетические водостойкие клеи; защитные составы.
Пиломатериалы. Пригодны пиломатериалы 1,2 и –го сортов, с влажность 10+-2%, длиной от 2 до 6,5 м. Толщина слоев (заготовок) после острожки прямолинейных элементов д.б. не более 32-34мм, для армированных элементов не более 42мм, для гнутоклееных элементов толщина слоя зависит от внутреннего радиуса кривизны элемента.
Синтетические водостойкие клеи. В состав любого клея входят следующие компоненты: смола, отвердитель, наполнитель и технологические добавки. Все клеи классифицируются по типа смолы. В основном используются фенолформальдегидные смолы и их сочетания. Важнейшие технологические характеристики клеев: вязкость, рабочая жизнестойкость – время, в течение которого клей имеет заданные пределы вязкости, и время отверждения (полимеризации). Процесс приготовления клея заключается в перемешивании его компонентов. В настоящее время повсеместно используются клеи марок ФРФ-50, ФР-100 и их модификации.
Защитные составы. Для защиты от увлажнения и загнивания КДК применяются в основном пентафталевые эмали типа ПФ-115.
Основные операции технологического процесса:
Сушка пиломатериалов включает в себя: формирование штабелей пиломатериалов, атмосферную сушку пиломатериалов до влажности 30-40%, камерную сушку при мягких режимах до конечной влажности 12%, кондиционирование высушенных пиломатериалов в течение 5 суток в температуро-влажностных условиях цеха для выравнивания влажности и уменьшения остаточных напряжений в древесине.
Механическая обработка пиломатериалов. Включает в себя: раскрой пиломатериалов на черновые заготовки с вырезкой недопустимых пороков; торцовку и фрезерование на концах черновых заготовок зубчатых шипов; нанесение на полупроходном прессе; острожку этой ленты с двух или четырех сторон и раскрой этой ленты на заготовки требуемой длины с четом припусков для последующей обработки заготовочных блоков. В этом комплексе операций ключевой является склеивание заготовок по длине на зубчатый шип. Прочность их составляет 55-65% от прочности цельной древесины.
Компоновка «сухих» заготовочных блоков. При компоновке необходимо стремиться к согласованному направлению годичных колец в соседних слоях элемента, чтобы коробление досок вызывало минимальные растягивающие напряжения в клеевых швах. При наборе заготовочного блока конструкции в одном сечении не совмещалось бы более 25% стыков по длине. При наборе заготовочных блоков изгибаемых и сжато-изгибаемых элементов высотой более 500мм необходимо в крайние зоны сечения направлять на высоту 0,15h слои 1,2-го сортов, а в среднюю зону – слои 3-го сорта.
Нанесение клея. «Сухие» заготовочные блоки конструкций накапливаются в спец кассетах, срок хранения не более 24 часов, а затем подаются на линию нанесения клея на пласты заготовок. Рекомендуется нанесение клея на обе склеиваемые поверхности, однако в массовом производстве почти повсеместно исп-ся одностороннее нанесение. Качество склеивания зависит от чистоты подготовленной поверхности.
Сборка и запрессовка. После нанесения клея на всю операцию сборки и запрессовки отводится не более 40 мин. Запрессовка конструкций осуществляется в спец прессах с гидравлическим или механическим приводом. Расстояние между точками приложения давления не должно превышать 500мм. Давление запрессовки для прямолинейных элементов 0,5 МПА; для гнутоклееных конструкций – 1,0 МПА. Продолжительность выдержки конструкций в прессах под давлением при температуре воздуха 18-20 градусов – 10-12ч для прямолинейных, 18-20 для гнутоклееных. Для ускорения процесса применяют конвекционный нагрев до 40-60%, тогда время запрессовки сокращается до 4 часов.
Окончательная обработка и защита конструкций. После выгрузки из прессов производят окончательную обработку заготовочных блоков, которая включается в себя: острожку боковых поверхностей заготовочных блоков на спец рейсмусовом станке, опиловку по шаблону, сверление отверстий под болты. Затем конструкции покрывают защитными составами и отправляют на склад готовой продукции.
Контроль качества и приемка конструкций. На каждом изделии на расстоянии не более 300мм от его торца должны быть нанесены несмываемой краской, хорошо видимые во время эксплуатации: фирменный знак завода-изготовителя, марка конструкций и дата изготовления.