Билет № 1

Билет № 1

1. Перечень блокировок и сигнализаций компрессоров типа 3ГП-12/35, 4М10-40/70, КТК-7/14, ЦК-135/8, К-250, холодильных машин типа МКТ и МВ-400В.

См приложение № 2

2. Мероприятия обеспечивающие безопасность при остановке компрессора на ремонт. Контроль каких параметров компрессорной установки осуществляют посредством контрольно – измерительных приборов.

Останов оборудования для проведения на нем ремонта и подготовку к ремонту должен осуществлять технологический персонал под руководством лица из числа ИТР. Ответственным за подготовку оборудования к сдачи в ремон назначается начальник смены или мастер смены.

Подготовка оборудования в ремонт включает в себя:

- переход на резервное оборудование, останов оборудования

- отключение электроэнергии, снятие напряжение на приборах и щитах. С табличкой «Не

включать работают люди»

- освобождение коммуникаций и аппаратов от продукта

- промыть, продуть, не менее 2 часов, проветрить аппараты и коммуникации

- убрать вынужденные разливы продукта и грязь с рабочего места

- охладить аппарат до температуры в пределах 20 - 30 градусов

- сделать анализ воздушной среды на содержание кислорода и вредных веществ в

аппарате

Содержание вредных веществ не более ПДК

Содержание кислорода должно быть 19-23%;

3. Приведите определение, какие работы относятся к газоопасным работам.

Газоопасные работы – это работы связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы в нутрии емкостей, в коллекторах, тоннелях, колодцах, приямках, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных веществ, способных вызвать взрыв, загорание или оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода. (объемная доля ниже 20%)

4. Что должен включать оперативный контроль состояние трубопроводов продуктов разделения воздуха (ПРВ); переодичность проверки конденсатоотводчиков и спутников в зимнее время.

Оперативный контроль состояние трубопроводов должен включать:

- осмотр наружней поверхности трубопроводов, фланцевых соединений, опор,

заземляющих устройств, состояние тепловой изоляции, антикоррозийной защиты.

- осмотр арматуры (сальниковых уплотнений, проверка плавности хода штока, смазки)

- проверку работы конденсатоотводчиков, состояние спутников, предохранительных

устройств.

Оперативный контроль состояния трубопроводов должен проводится не реже 1 раза в месяц, проверка конденсатоотводчиков и спутников обогревающих трубопроводы в зимнее время, должна проводится ежедневно.

5. Требования предъявляемые к манометрам: сроки проверки, в каких случаях не допускается эксплуатация манометра.

Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры. Манометр должен иметь класс точности не ниже 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 25 кг, 1,5 – при давлении больше 25 кг. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы придел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление. Манометр должен установлен так чтобы его показания были отчетливоо видны персоналу. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить переодичную проверку манометра с помощью контрольного манометра.

Проверка монометров с их опломбированием или клейменьем должна производится не реже 1 раза в год. Не реже 1 раза в 6 месяцев цехом производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью в журнале контрольных проверок. Ежемесячно проводится проверка обслуживающим персоналом визуально.

Манометр не допускается к эксплуатации:

- отсутствует пломба или клеймо

- просрочен срок проверки

- стрелка при отключении не возвращается на нуль

- разбито стекло или другие повреждения

6. Признаки выхода из строя всасывающих и нагнетательных клапанов поршневых компрессоров 3ГП-12/35, 4М10-40/70, П-220.

7. Опознавательные признаки, порядок действий персонала при появлении опознавательных признаков аварийной ситуации – прекращение подачи электроэнергии, охлаждающей воды.

Опознавательные признаки при прикращении подачи оборотной воды – падение давления в коллекторе оборотной воды.

Машинист компрессии останавливает насосно – компрессорное оборудование согласно разделу «Требования безопасности в аварийных ситуациях» Инструкция по рабочему месту 5-Р-4

При возобнавлении подачи воды в цех, по команде начальника смены машинист к/у приступает к пуску остановленного оборудования согласно разделу «Пуск оборудования после кратковременной остановки» Инструкция 5-Р-3

Отключение электроэнергии. Машинист компрессии останавливает насосно – компрессорное оборудование и действует согласно разделу «Аварийная остановка» Инструкция 5-Р-4

При возобнавлении подачи электроэнергии, по команде начальника смены машинист к/у приступает к пуску остановленного оборудования согласно рабочей инструкции