Аниферов Ф.Е Машины для садоводства

Модернизированный опорожнитель контейнеров ОКП-6. Отличает-

ся тем, что крышка и клапан прижимно-дозирующего механизма в местах контакта с фиксирующими элементами контейнера оборудованы лепестковыми элементами. Они изготовлены из эластичного материала повышенной упругости в виде закреплѐнных консольно полос. Они предохраняют плоды от повреждения при разгрузке контейнеров.

278

Линия товарной обработки плодов ЛТО-ЗА. Предназначена для от-

сева мелких плодов, сортировки по качественным признакам (методом ручного отбора), калибровки по размеру и упаковки в тару яблок различных помологических сортов, груш и айвы, а также цитрусовых, других плодов и томатов округлой формы. Линия стационарная и представляет собой комплекс отдельных машин, агрегатов и приспособлений, объединѐнных между собой единым технологическим процессом.

Она состоит (рисунок 89) из следующих основных сборочных единиц: сепаратора, агрегата сортировочного, транспортѐра ленточного, секции калибрующей, столиков и приспособлений упаковочных 12, рольгангов, стульев и настилов. Агрегатируемый с линией опорожнитель контейнеров ОКП-6 устанавливается перед сепаратором на одном уровне: при этом торцы бортов транспортѐра ОКП-6 должны нависать над сепаратором на (40±10)-мм.

Сепаратор, представляющий собой роликовый транспортѐр, предна-

значен для приѐма плодов с транспортѐра ОКП-6, отсева мелких их фракций и подачи сортных плодов двумя потоками на сортировочный агрегат. Он состоит из обрезиненных роликов, установленных на цепных контурах посредством клемм, выталкивателей, улавливателя с упругими клапанами, скатной доски с делителем, лотка и рамы. Привод роликового транспортѐра осуществляется от электродвигателя через клиноременную, цепную передачи и червячный редуктор.

Агрегат сортировочный предназначен для сортировки плодов по ка-

чественным признакам и для транспортирования отдельными потоками отсортированных и отобранных плодов. Агрегат состоит из транспортѐра сортировочного 5, ленточного транспортѐра (транспортѐра плодов III сорта) 4, сумматора потоков 6 и лотков.

Транспортѐр сортировочный 5 осуществляет поступательное перемещение плодов двумя параллельными потоками; при этом обеспечивается вращение плодов для лучшего их осмотра. Он представляет собой роликовый конвейер,

261

у которого ролики посредством клемм с шаровыми опорами прикрепляются к приводным цепям. В промежутке между рабочей и холостой ветвями транспортера, в зонах размещения сортировщиков, установлена постоянно контактирующая с роликами верхней ветви подвижная опора 14 в виде бесконечной ленты (возможна установка неподвижной опоры). Еѐ скорость движения больше скорости движения конвейера. Ускоренное движение ленты способствует постоянному вращению роликов, а следовательно, и плодов, находящихся на них. При сходе плодов с транспортѐра ролики также поворачиваются в направлении перемещения потока плодов фрикционным активатором. Это ликвидирует их заклинивание между роликами и скатной доской. Привод транспортѐра сортировочного осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор, клиноременную и цепную передачи. Ленточный транспортѐр 4 предназначен для приѐма и перемещения отобранных плодов (плодов III сорта) и перегрузки их в ящики, установленные на рольганге 3. Он состоит из бесконечной ленты, перекинутой на натяжной и приводной барабаны.

Сумматор потоков 6 объединяет потоки плодов, поступающих с транспортѐра сортировочного, и подаѐт их на первую часть калибрующей секции. Он представляет собой ленточный транспортѐр. Над его верхней ветвью расположены направляющие планки под углом к направлению перемещения плодов.

Привод ленточного транспортѐра и транспортѐра сумматора потоков осуществляется общей цепью от приводного вала транспортѐра сортировочного.

Транспортѐр ленточный 7 предназначен для перемещения плодов

(обычно второго сорта), отобранных сортировщиками, на вторую часть калибрующей секции. Он представляет собой ленточный секционный транспортѐр, состоящий из приводного, промежуточных и натяжного барабанов, на которые перекинута бесконечная лента. Вдоль верхней ветви ленты расположены борта. На раму транспортѐра устанавливаются светильники для освещения рабочих мест сортировщиков. Транспортѐр монтируется с помощью кронштейнов на рамах сортировочного транспортѐра, сумматора потоков и первой части калибрующей секции, от вала которой цепной передачей обеспечивается его привод.

Секция калибрующая предназначена для калибровки плодов по раз-

мерам и подачи каждого отсортированного плода в лотки для последующей упаковки. Секция состоит из двух идентичных частей, в каждую из которых

262

входит по пять последовательно размещѐнных калибраторов. В конце каждой части устанавливается улавливатель крупных плодов.

263

Калибратор представляет собой замкнутую ленту. На ней в шахматном порядке имеются круглые отверстия, через которые происходит калибровка плодов. Диаметры отверстий в последовательно расположенных лентах транспортѐра равны 55, 59, 63, 67, 71 мм. Плоды, не прошедшие через отверстия калибратора, перекатываются по скатной доске на следующий калибратор. Для устранения заклинивания плодов в отверстиях и возможного их повреждения при набегании ленты с застрявшими плодами на ведущий барабан в каждом калибраторе установлено выталкивающее устройство. Оно представляет собой транспортерную ленту, движущуюся в одном направлении с лентой калибратора, но установленную к ней под углом. Застрявший в отверстие плод, соприкасаясь с лентой выталкивающего устройства, вытесняется ею и поступает на скатную доску. Привод лент калибратора осуществляется от электродвигателя через клиноременную, цепную передачи и червячный редуктор.

Столик упаковочный снабжѐн полкой для бумаги, рамкой для ящика с

деревянной стружкой и наклонной площадкой с упорными роликами для установки на ней ящика при укладывании плодов вручную.

Приспособление упаковочное предназначено для заполнения ящи-

ков плодами насыпью. На раме подвешена каретка, которая фиксируется, в отведѐнном положении двумя фрикционами. Перед заполнением ящика плодами каретка вручную отводится вперѐд так, чтобы ящик в наклонном положении оказался непосредственно под лотком. Под действием увеличивающейся массы плодов, накапливаемых в ящике, каретка поворачивается. Этим обеспечивается равномерное заполнение ящика плодами при сохранении минимальной высоты их падения.

Эффективность опускания ящика регулируется усилием затяжки фрикционных механизмов.

Рольганги служат для установки и перемещения ящиков с плодами.

Они представляют собой сварные рамы с роликами, размещѐнными в поперечном направлении.

Товарная обработка плодов на линии выполняется в следующей последовательности (рисунок 89, б). Транспортѐром ОКП-6 плоды подаются на сепаратор, где мелкие плоды, соответствующие по размеру третьему сорту, прошедшие между роликами, по лоткам поступают в ящики. Они установле-

265

ны на рольгангах с боковых сторон сепаратора. Основная масса плодов делителем скатной доски направляется двумя параллельными потоками на сортировочный транспортѐр. Он подаѐт плоды в зону работы сортировщиков, при этом обеспечивается вращение плодов. Сортировщики, сидящие на стульях с обеих сторон агрегата, осматривая плоды, производят их сортирование по качественным признакам. Нестандартные плоды сбрасываются ими в ящики, установленные на настиле, а плоды третьего сорта, отобранные сортировщиками, по лоткам направляются на транспортѐр, который подаѐт их в ящики, установленные на рольганг под сепаратором. Плоды второго сорта отбираются и подаются сортировщиками на ленточный транспортѐр, который перемещает их на вторую часть калибрующей секции. Оставшиеся плоды (преимущественно первого и высшего сортов) поступают на сумматор потоков, где потоки плодов объединяются и по скатной доске направляются на примыкающую к нему первую часть калибрующей секции. На обеих частях калибрующей секции происходит одновременно сортировка плодов по размеру калибратором. Затем плоды скатываются в лотки, откуда в зависимости от способа заполнения' ящиков или подаются в него насыпью, или осуществляется системная укладка вручную. В первом случае ящик устанавливается на каретку упаковочного приспособления, во втором - на площадку упаковочного столика. Заполненные ящики размещаются на рольгангах, где производятся их доупаковка, забивка и маркировка. С рольгангов ящики устанавливаются на поддоны для отгрузки их погрузчиками по назначению.

Линия товарной обработки плодов ЛТО-6. Предназначена для тех же целей, что и линия ЛТО-ЗА. Линия (рисунок 90) состоит из опорожнителя контейнеров ОКП-6, сепаратора, сортировочного и калибровочного агрегатов, ленточного транспортѐра, устройств упаковочных, рольгангов, стульев, настилов и пульта управления.

Устройство сепаратора, агрегатов, ленточного транспортѐра, рольгангов, столиков и упаковочных приспособлений аналогично соответствующему оборудованию линии ЛТО-ЗА. Отличие состоит в том, что у сепаратора ролики выполнены овальными в поперечном сечении и прикрепляются к цепям при помощи клемм с шаровой опорой. С одной стороны между клеммой и торцовой частью ролика установлена пружина сжатия, фиксирующая его в заданном положении. В зависимости от требуемых размеров отсеиваемых плодов расстояние между роликами можно изменять от 40 до 50 мм. Это достигается поворотом роликов относительно собственных осей. У калибро-

266

Рисунок 90. Линия товарной обработки плодов ЛТО-6:

а – вид с боку; б – вид с верху; 1 – опорожнитель контейнеров ОКП-6; 2 – сепаратор; 3, 6 – рольганг; 4 – агрегат сортировочный; 5 – стул; 7 – устройство упаковочное; 8 – агрегат калибровочный; 9 – транспортѐр ленточный; 10 – столик упаковочный; 11 – приспособление упаковочное; 12 – пульт управления

267

вочного агрегата под рабочими ветвями транспортѐров-калибраторов установлены гасители и улавливатели. Гасители снижают кинетическую энергию падающих откалиброванных плодов.

Гасители выполнены в виде эластичных полос. С одной стороны они закреплены к раме агрегата жѐстко, с другой - шарнирно.

Улавливатели представляют собой прутковую волновую поверхность. При вращении активаторов обрезиненные прутки, опирающиеся на них, образуют «бегущую волну», перемещающую откалиброванные плоды. Вертикальные перемещения прутков осуществляются по пазам гребѐнок и опор, закреплѐнных в лонжеронах улавливателей. Вращение активаторов обеспечивается посредством цепных передач от приводных валов транспортѐровкалибраторов.

Устройство упаковочное служит для накопления плодов при рядовой

укладке их в ящичную тару или для равномерной подачи плодов при заполнении ящиков насыпью. Оно состоит из волнового транспортѐра и приспособления упаковочного, расположенного в его торцовой части. Над волновым транспортѐром размещены по его длине в шахматном порядке упаковочные столики.

Производительность линии ЛТО-6 б т/ч, установленная мощность электродвигателей 5,87 кВт. Линию обслуживает 21 человек.

§ 60. Организация погрузочно-транспортных работ

Для производительной работы агрегатов, занятых на перевозке плодов

итары, необходимо определить урожай с учѐтом сортовых и других особенностей плодов и их сроки реализации. Затем, учитывая имеющуюся базу послеуборочной обработки плодов и наличие машин и технических средств, определяют технологию вывозки.

На рисунок 91 показаны принципиальные схемы движения агрегатов уборочно-транспортного комплекса.

При ручном съѐме плодов необходимо обеспечить поточность уборки и вывозки урожая. По этой технологии подвоз тары, уборка плодов, их вывозка

иразгрузка осуществляются в едином процессе. Для этого применяют платформы с выдвижными площадками, плодоуборочную тару, контейнеры,

268

Рисунок 91. Принципиальные схемы работы агрегатов:

а - погрузочно-транспортный агрегат, состоящий из прицепа-контейнеровоза ПК-4 и портального погрузчика контейнеров ППК-0,5; б — агрегат ВУК-3; в - погрузчик ПВСВ-0,5А в комплексе с транспортными средствами

269

Рисунок 91. (Продолжение)

лестницы и подставки. Контейнеры, заполненные плодами, разгружают на межклеточных дорогах. Там погрузчиками загружают их в тракторные прицепы (бортовые машины) или вывозят из сада агрегатом ВУК-3 или погру- зочно-транспортным агрегатом (прицеп-контейнеровоз с портальным погрузчиком контейнеров ППК-0,5).

При машинной уборке плодов выбор технических средств уборочнотранспортного комплекса определяется в первую очередь уборочной машиной. При невозможности разместить на ней в достаточном количестве порожней тары еѐ следует расставить в междурядье сада в направлении движения уборочной машины.

Необходимое количество контейнеров, бункеров или ящиков 7VT, шт., и интервалы между ними L, м, подсчитывают по следующим выражениям:

где У - средний урожай с одного дерева (куста), т (кг); Д - число деревьев (кустов) в ряду, шт.; Gт - вместимость тары, т (кг); Q -урожайность, т(кг)/га; В - расстояние между рядами деревьев, м; Р - количество одновременно убира-

270