7. Разработка технологического процесса газовой

СВАРКИ МЕТАЛЛА 7.1.Цель работы:

Освоить методику разработки технологического процесса газовой сварки, научиться рассчитывать для конкретных условий режим газосварки, выбирать оборудование и принадлежность для рабочего места газосварщика.

7.2.Задание

. 7.2.1. Выбрать форму разделки кромок свариваемых деталей и определить площадь сечения сварного шва. 7.2.2,- „Выбрать присадочный материал.

3. Выбрать номер горелки.

4. Объяснить технологию выполнения данного способа газосварки.

5. Произвести нормирование процесса сварки.

6. Выбрать газогенератор

7. Составить отчет и заполнить технологическую карту.

7.3. Элементы уирс

Научиться пользоваться справочной литературой и ГОСТами, а также составлять и заполнять технологические карты.

7.4. Методические указания и план выполнения работы

Разрабатывают технологический процесс газосварки обычно проводят для

каких-то определенных условий, а именно: когда заданы марка и химсостав

свариваемого материалы, тип сварного шва, толщина свариваемых деталей,

длина шва и др. Имеется также рабочее место с комплектом различного

/оборудования, приспособлений, принадлежностей.

7.4.1. Выбор формы разделки

Форму разделки кромок свариваемых деталей выбирают по ГОСТ 5264-69

в зависимости от типа шва. Вычерчивают, строго соблюдая масштаб, форму разделки на миллиметровой бумаге, затем вычисляют площадь сечения сварного шва по формулам или миллиметровке (см. Раб.5). 7.4.2. Выбор присадочной проволоки. Присадочную проволоку выбирают в соответствии с химсоставом и механическими свойствами свариваемого материала, в основном ориентируются по легирующим элементам. Марки сварочной проволоки приведены в табл. 7.1, Таблица 7.1. Проволока для сварки сталей

	Сталь	Марка проволоки
	Низкоуглеродистая	Св-08, Св-08А. Св-08АА, Св-08ГА, Св-ЮГА, Св-10Г2
		Св-08ГС - СВ-12ГС, Св-08Г2С, Св-ЮГН, Св-
		08ГСМТ, Св-15СТЮЦА, Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-ЮНМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-
	Легированная	I8XMA, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ГСМА, Св-10ХГ2МА, Св-08ГСМФА, Св-14Х2МА, Св-
ь		13МФТ, Св-08ХН2А, Св-08ХЗГ2СМ, Хв-08ХМНБА, Св-ЮХШМТ

Диаметр присадочной проволоки определяет в зависимости от толщины свариваемых деталей по формуле:

d=0.5S+l для левого способа, (7.1.)

d=0.5S+2 для правого способа,

где d - диаметр присадочной проволоки, мм; S - толщина свариваемого материала, мм 7.4.3. Расчёт и выбор горелки.

Номер горелки выбирают в зависимости от толщины и теплопроводности металла по Прил.6.1., а тепловую мощность горелки и регулировку её на расход газов для заданных условий сварки рассчитывают интерполяцией табличных данных.

4. Количество накладываемых валиков в сварном шве определяют по формуле 5.4.(см. Раб.5).

5. Направление перемещения горелки и присадочного прутка может быть правое и левое. Рекомендуется применять перемещение горелки влево при сварке тонкого металла толщиной не более 6 мм, и перемещение горелки вправо при толщине металла свыше 6 мм.

6. Траектория движения горелки и присадочного прутка зависит от площади сечения сварного шва, количества проходов и необходимости большей или меньшей степени прогревания одной из деталей и выбирается по рис.5.3.(см. Раб.5).

7. Угол наклона горелки к свариваемым деталям в основном зависит от толщины металла S и может быть выбран из табл.7.2.

8. Нормирование процесса газосварки.

7.4.8.1. Масса наплавленного металла определяется по формуле 5.5.(см. Раб.5).

Таблица 7.2. Наклон горелки

Толщина металла S, мм	до 1	1-3	3-5	5-7	7-10	10-12	12-15	свыше 15
Угол наклона горелки,град	10	20	30	40	50	60	70	80

7.4.8.2. Норму расхода присадочной проволоки,, необходимой на всю сварку, определяют с учетом разбрызгивания угара, отходов:

у G_np=(1.2-1.3)-G_H, (7.2.)

где G_np - расход присадочной проволоки на сварку, кг; G_H - масса наплавленного металла, кг.

7.4.8.3. Машинное время сварки определяется по формуле:

G -100

Vlf"^ (7-3.)

н

где t₀ - машинное время сварки, ч;

G_H - масса наплавленного металла, кг;

К_н - коэффициент наплавки, г/мин. Величина К_н зависит в основном от марки свариваемого металла и номера наконечника горелки и может быть взята из табл.7.3. Таблица 7.3. Величина коэффициента наплавки

№ наконечника горелки			Кн, г/мин
	Сталь	Чугун	Латунь	Медь
1	4-6	-	-	2
2	6-7	3,5	6	6
3	7-10	6	10	12
4	13-14	9	16	20
5	15-16	12	20,5	26,5
6	17-18	13	23,5	30
7	18-21	15	27	37

4. Скорость сварки определяют по формуле 5.9.(см. Раб.5).-

5. Скорость перемещения горелки с присадочным прутком рассчитывают по формуле 5.10.(см. Раб.5).

7.4.8.6. Расход ацетилена на сварку определяют по формуле: V_au=M_r-t₀, (7.4.)

где V_au - объём ацетилена, л;

М_г - тепловая мощность горелки, подсчитанная интерполяцией, л/ч.

7.4.8.7. Норма расхода карбида кальция CaC_2j необходимого для получения ацетилена, определяют из выражения:

V

г ац

^Gkk-~^> (7-5-)

где G_KK - масса карбида кальция, кг; V_au - расход ацетилена, л; А - выход ацетилена из 1 кг карбида кальция, л/кг;

А = 240-260 л/кг в зависимости от фракции- СаС₂.

7.4.8.8. Норму расхода кислорода, необходимого на всю сварку, определяют из выражения:

V_KC = (1,10-1,25)-V_au, (7.6.) . где V_KC - объем кислорода, л.

7.4.8.9. Выбор газогенератора осуществляют, пользуясь Прил.6.2., причем по производительности выхода ацетилена генератор должен превышать тепловую мощность газовой горелки на 15-25%.