Otvety_k_GOSu__shpory__zadachi_vse (1) / Ответы к ГОСу / 19

Принципы орг-ции основного произ-ва.

Произ-венный процесс – совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в целях создания полезных предметов труда. Основные процессы – часть общего производственного процесса, в ходе которой происходит изготовление основной продукции предприятия, при этом изменяются размеры, формы и физико-химические свойства предметов труда. Основные процессы делятся на 3 фазы: 1) заготовительная – процессы получения различных заготовок 2) обрабатывающая – процессы превращения различных заготовок в готовое изделие 3) сборочная – сборка из отдельных изделий готовой продукции. Вспомогательные процессы – процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов. Их результаты используют непосредственно в основном процессе. К ним относятся: изготовление инструментов и оснастки, ремонт оборудования, обеспечение всеми видами энергии и т.п. Обслуживающие процессы – процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создается. Это хранение, транспортирование, утилизация. При всем многообразии орг-ции процессов можно выделить общие принципы, по к-ым должен строиться любой процесс на предприятии: 1.принцип дифференциации – предполагает разделение произ-венного процесса на отдельные технологические процессы, к-ые подразделяются на операции, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его реализации. 2.принцип концентрации операций и интеграции произ-венных процессов. Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. Принцип интеграции состоит в объединении всех элементов основного процесса и соединении с вспомогательными и обслуживающими процессами. 3.принцип специализации – форма разделения труда, к-ая обуславливает выделение на предприятии цехов, подразделений и отдельных рабочих мест 4.принцип пропорциональности – предполагает равную пропускную способность всех произ-венных подразделений, выполняющих основной, вспомогательный и обслуживающий процессы; предполагает ликвидацию узких мест в произ-венном процессе 5.принцип прямоточности – означает такую орг-цию произ-венного процесса, при к-ой обеспечивается кратчайший путь прохождения деталей по всем стадиям произ-венного процесса, т.е. поток материалов должен быть поступательным без встречных и возвратных движений 6.принцип непрерывности – означает, что специалист трудится без простоев, оборудование работает без перерывов и предметы труда не пролеживают на раб. местах 7.принцип параллельности – предполагает одновременное выполнение частных произ-венных процессов или отдельных операций на различных раб. местах, т.е. создание широкого фронта по изготовлению или пропуску чего-то 8.принцип ритмичности – обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и повторение через эти же периоды тех же процессов и операций 9.принцип автоматизации – предполагает max выполнение операций произ-венного процесса автоматически, без участия в нем рабочего или под его наблюдением 10.принцип профилактики – предполагает орг-цию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев. Этот принцип реализуется с помощью системы планово-предупредительных ремонтов. 11.принцип гибкости – обеспечивает эффективную орг-цию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции 12.принцип оптимальности – состоит в том, чтобы выполнение всех процессов по выпуску продукции осуществлялось с наибольшим экономическим эффектом 13.принцип стандартизации – используется при создании новой продукции, позволяет избежать необоснованное многообразие материалов, оборудования.